回轉(zhuǎn)窯托輪裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，需要承載回轉(zhuǎn)窯大部分重量，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯托輪裝置的運(yùn)行狀態(tài)直接影響整個(gè)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)行，因此維護(hù)保養(yǎng)極為重要。下面將給大家講解一下回轉(zhuǎn)窯托輪裝置如何維護(hù)保養(yǎng)？1.回轉(zhuǎn)窯托輪軸承組潤滑油的選擇回轉(zhuǎn)窯托輪軸承組的良好潤滑是回轉(zhuǎn)窯托輪裝置安全運(yùn)行的關(guān)鍵，托輪需在高負(fù)載、高溫度和工況惡劣下工作，同時(shí)托輪還存在一定的上下串動(dòng)，所以應(yīng)選擇耐磨、、耐腐蝕、抗乳化、耐高溫的潤滑油，潤滑油應(yīng)具有一定的粘度系數(shù)，能在托輪軸與軸瓦的接觸面上形成良好的油膜。2.回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動(dòng)及托輪與輪帶夾角的確定回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動(dòng)一般依靠液壓擋輪裝置將其向上推，然后回轉(zhuǎn)窯筒體自身傾斜產(chǎn)生的向下力，因此回轉(zhuǎn)窯托輪與回轉(zhuǎn)窯筒體的中心線應(yīng)保持平行，兩托輪軸線與回轉(zhuǎn)窯軸線間連線以等邊三角形為佳，以減少筒體上下竄動(dòng)帶來的阻力。3.回轉(zhuǎn)窯托輪裝置檢查注意事項(xiàng)(1)回轉(zhuǎn)窯托輪潤滑油的油質(zhì)、油量、油溫是否正常；(2)回轉(zhuǎn)窯托輪表面是否脫落或開裂，(3)檢查回轉(zhuǎn)窯托輪軸承組供油系統(tǒng)是否正常。4.回轉(zhuǎn)窯托輪裝置運(yùn)行中的常見問題(1)托輪軸及軸瓦的拉絲、 抱軸、翻瓦多是由于潤滑不良造成的，一旦發(fā)生后果嚴(yán)重、維修時(shí)間長、成本高，因此定期檢查潤滑狀況可以減少和消除此類事故的發(fā)生。(2)托輪軸瓦發(fā)熱是托輪裝置運(yùn)行過程中常見的問題。托輪軸瓦發(fā)熱容易造成潤滑油發(fā)熱，導(dǎo)致潤滑油粘度系數(shù)降低，影響托輪軸與軸瓦接觸面的油膜的形成。

在行業(yè)的銷售生產(chǎn)領(lǐng)域中，總結(jié)出回轉(zhuǎn)窯的性能優(yōu)勢，為此也在行業(yè)的銷售中一舉成名，成為行業(yè)的，也給煅燒行業(yè)的帶來質(zhì)的飛躍，同時(shí)也是行業(yè)中的生產(chǎn)企業(yè)，讓設(shè)備在行業(yè)的銷售領(lǐng)域中越走越穩(wěn)，越走越遠(yuǎn)，成為客戶的企業(yè)和設(shè)備：

回轉(zhuǎn)窯主要的性能優(yōu)勢在于：

1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量穩(wěn)定非常的好，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線。

2、回轉(zhuǎn)窯在行業(yè)中屬于敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流非常的暢通，含硫煙氣能夠非常快速的排出，褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯價(jià)錢，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量非常的低， 符合煉鋼要求。同時(shí)選取的物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱能夠非常的均勻，產(chǎn)品質(zhì)量一直都保持在穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30mL 以上，活性度一般為 340 ～ 380mL，甚至高達(dá) 400mL。

3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒直徑在于 10 ～ 50mm 的細(xì)粒級石灰石，一般礦山產(chǎn)品要求直徑在 0 ～ 30mm 細(xì)粒級石灰石約占總產(chǎn)量的 30 ～ 40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。而且隨著鋼鐵原料的“精料化”， 燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細(xì)粒級石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。

4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器，此裝置的主要目的是可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。

在行業(yè)設(shè)備的研制制造中，總結(jié)出來轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯在行業(yè)設(shè)備中以及應(yīng)用中的重要規(guī)則，目的是為保證回轉(zhuǎn)窯安裝工作順利進(jìn)行，在安裝前必須對照工藝布置圖、設(shè)備圖、土建圖、相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范及回轉(zhuǎn)窯有關(guān)部件的實(shí)際尺寸，會(huì)同建設(shè)單位對窯的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。

驗(yàn)收內(nèi)容如下：

1、檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)周圍是否填平夯實(shí)，基礎(chǔ)周圍影響施工的各種設(shè)施及其材料或機(jī)具是否清除。

2、檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)的外觀，查看基礎(chǔ)是否疏松、有無空洞；二次澆灌處結(jié)合是否緊密，有無分層；基礎(chǔ)的模板和外漏的鋼筋是否全部清除；地腳孔內(nèi)的積水和雜物是否全部清理干凈。

3、根據(jù)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)土建單位提供的中心線是否準(zhǔn)確。

4、根據(jù)圖紙及廠區(qū)原始標(biāo)高點(diǎn)檢查土建單位提供的標(biāo)高點(diǎn)、沉降點(diǎn)是否正確。

5、根據(jù)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)的相互位置是否正確；各基礎(chǔ)間的標(biāo)高差是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6、根據(jù)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪的外形尺寸、各擋托輪基礎(chǔ)的標(biāo)高、斜度。

7、根據(jù)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范價(jià)差回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)的地腳螺栓孔的幾何尺寸及相互位置尺寸。

8、基礎(chǔ)的各部分尺寸的偏差符合要求。

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