鋁對(duì)鋼的工藝性能的影響？

冶煉和澆注：鋁和氧的親和力很強(qiáng)，所以在冶煉澆鑄過程中常作為一種主要的脫氧劑。用鋁脫氧后所得到的產(chǎn)物，其特點(diǎn)是熔點(diǎn)高和在鋼內(nèi)傾向于作細(xì)粒狀分布。鋼中加入0.1%的鋁，在澆注時(shí)就有明顯的表現(xiàn)。由于鋼中加鋁后，澆注時(shí)鋼液和空氣接觸，鋁被氧化成Al2O3，使鋼的流動(dòng)性降低。

冶煉含鋁的鋼，宜將鋁加入爐內(nèi)，以免因鋁分布不均勻而產(chǎn)生點(diǎn)狀偏析。含鋁高的鋼液由于粘性較大，容易產(chǎn)生夾雜和表面質(zhì)量變壞，甚至報(bào)廢，因此需要在較高的溫度下，以較快的速度進(jìn)行澆注；但為了不致加劇枝晶偏析等缺陷，又不可使鋼液過熱。含鋁高的鋼，鑄造后鋼件的表面質(zhì)量較差，有所甚至在鋼鑄件上形成冷隔現(xiàn)象。

鋁在鋼中的應(yīng)用？

不銹耐酸鋼：由于該鋼種鋁含量較高，因而還具有抗y化性，可以用于石油煉廠加熱爐上作加熱爐管以及工作在550-650℃各種耐熱不起皮鋼構(gòu)件，性能優(yōu)于Cr5Mo鋼。另外，還曾研究了一種含8%鋁的鋼，在海洋大氣中的抗蝕性可與2Cr13不銹鋼相比。這表明當(dāng)鋁含量達(dá)到一定量時(shí)，求購(gòu)鋁鐵，和鉻一樣，可以使鋼產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象，在氧化性酸中具有抗蝕性。

耐熱不起皮鋼：鋁和鉻、硅復(fù)合應(yīng)用可以顯著提高鋼的高溫不起皮性。如：Cr13SiAl， Cr17Al4Si和Cr24AlSi鋼，其鋁含量分別為1.00-1.80%，3.50-4.50%和1.40-2.40%。這一系列鋼的抗y性尤于鉻鎳鋼，對(duì)含硫氣氛更具有優(yōu)良的表面穩(wěn)定性，可用作低載荷的高溫爐用構(gòu)件。但這種鋼高溫強(qiáng)度低，具有冷脆性和熱脆性，鋁鐵，限制了其使用。

電熱合金：在含有足夠鉻和鋁的情況下，合金呈單相的鐵素體組織，這種合金在高溫下具有保持接近恒定電阻的特性和優(yōu)良的抗y化性，因此適宜于用作電熱合金材料，例如鐵鉻鋁系電熱合金早已在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)合金中含鉻25%，含鋁5%時(shí)，仍可進(jìn)行熱和冷變形加工；含鉻37-50%，含鋁5-12%時(shí)，則只能進(jìn)行熱變形加工；含鉻、鋁更高時(shí)，便只能用鑄造或粉末法成型。

鋁對(duì)鋼的對(duì)物理性能的影響？

鐵鋁合金和含鋁鋼的比重與密度隨鋁含量的增加而減小。在退火的鐵鋁合金中，隨鋁含量的增加，彈性模量E也逐漸減小。當(dāng)鋁含量為13%時(shí)，E降至10，鋁鐵供應(yīng)商，800KG/mm2；這一數(shù)值是現(xiàn)有鐵素體鋼中已知的較低值。當(dāng)鋁含量超過13.5%時(shí)，E有急劇增長(zhǎng)。這種變化和合金有序超結(jié)構(gòu)的形成有關(guān)。

鋁提高鐵鉻鋁合金的膨脹系數(shù)。隨著鋁含量的增加，鋁鐵供應(yīng)，鋼及合金的電阻系數(shù)也增加。但當(dāng)鋁含量超過11%，在低于600℃的溫度范圍內(nèi)緩冷時(shí)，由于發(fā)生有序化過程，電阻系數(shù)又急劇降低。鋁加入含20-30%Cr的鐵鉻合金中，其電阻系數(shù)受溫度的影響很小，因而被廣泛用作電熱合金材料。

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