超聲波清洗機(jī)廠家眾多，型號也是多種多樣，但其主要作用都是完成各種物件的清洗工作，且其清洗效果已經(jīng)得到了廣大用戶的廣泛認(rèn)可。

   在很多工業(yè)廠家，都面臨著這樣一種難題。工件在除油、除銹、水洗、表調(diào)、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排出，且水洗不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊縫，影響涂料與金屬表面的結(jié)合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。

   對此問題，一般工廠采用高壓噴淋及多次水洗，或是改變烘干工藝，提高烘干溫度來解決殘液在夾縫中的殘留。這些辦法不僅造成了水資源和能源的浪費，同時高溫烘干還破壞磷化膜，降低其抗蝕能力，因此效果并不理想。而超聲波漂洗則利用了超聲波“無孔不入”的特點，以及“空化”作用，超聲波清洗機(jī)報價，因此能迅速的將焊接夾縫內(nèi)的殘液及雜物清除干凈，達(dá)到后續(xù)加工的質(zhì)量要求。

   研究證明超聲波除銹、漂洗效果好壞取決于空化作用，而空化作用的產(chǎn)生與超聲強度有關(guān)。通常在單位面積超聲功率0.3/cm2水溶介質(zhì)就能產(chǎn)生空化。在一定范圍內(nèi)超聲強度越大空化作用越明顯，一般在清洗是功率密度選為1~1.2w/cm2為宜。

超聲波清洗機(jī)的操作方法：

　　1.清洗池內(nèi)加入適量清水，湖北超聲波清洗機(jī)，液面高度以浸沒側(cè)振盒為準(zhǔn)。

　　2.合上控制柜后面板上的電源開關(guān)，啟動電控加熱開關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟龋话阆奶鞛?0℃—55℃冬季為60℃-65℃。在使用過程中，清洗液的溫度不得超過70℃。

　　3.先用水桶將清洗劑用溫水沖開攪勻，使其充分溶解，待清洗槽水溫升至40℃左右時加入水槽中。清洗劑按1～2%兌水稀釋(清洗劑約5～9公斤)。

　　4.將零部件置于網(wǎng)筐中輕輕放入清洗池內(nèi)，分布均勻。清洗零件應(yīng)達(dá)清洗槽內(nèi)60%以上再開機(jī)，以免嘯叫，損壞電源。

　　5.水溫達(dá)到預(yù)定值后開機(jī)清洗，超聲波清洗機(jī)哪家好，將超聲波底部與側(cè)部功率旋鈕順時針旋至較大，按下超聲波啟動按鈕，清洗開始。若要停止清洗，直接按超聲波停止按鈕。

       6.定時清洗：先設(shè)定清洗時間，將定時開關(guān)置開位，超聲波清洗機(jī)生產(chǎn)廠家，再順時針將兩功率旋鈕旋至較大，按下超聲波啟動按鈕清洗開始，達(dá)到定時時間后，超聲波電源將自動關(guān)閉.

　　7.清洗完畢后要關(guān)閉超聲波電源，再取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將各孔道中的殘留清洗液吹盡，并將表面吹干。

　　8.若清洗池液面上存有過多油污，應(yīng)打開溢流裝置將其排除，以防被清洗工件的二次污染。

噴霧清洗機(jī)概述:噴淋清洗機(jī)由電氣控制、高壓水泵、儲液罐組成。高壓噴淋清洗機(jī)操作簡單，故障少，清洗效果統(tǒng)一。 噴淋清洗機(jī)的應(yīng)用:適用于各種行業(yè)的壓鑄清洗。配有電加熱系統(tǒng)，可設(shè)定恒溫裝置。廣泛應(yīng)用于五金、油鍋、汽車零部件等各種制造行業(yè)。 噴淋清洗機(jī)特點:1. 速度快，效果均勻。它是全不銹鋼做的。一臺設(shè)備可以使用20年。2. 具有清洗液噴淋、水噴淋漂洗、水吹、熱風(fēng)干燥等功能。3.溫度、清洗時間4. 大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。5. 該機(jī)工位多，功能齊全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好。對大批量工件的清洗，改善工作環(huán)境，提高清洗干燥質(zhì)量具有重要意義。清洗機(jī)采用繼電器控制的形式，是全自動的。除手動上下工件外，其他工序工序均自動完成，也可與輸送線相連。

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