標準H型鋼組矯焊一體機生產(chǎn)流水線-重型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線優(yōu)勢：

生產(chǎn)效率提高鋼結(jié)構(gòu)組立，焊接，矯正同時進行，生產(chǎn)時間大大減少。

節(jié)省廠房空間一體機設備，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線，節(jié)省三分之二占地面積，H鋼結(jié)構(gòu)組焊矯一體機廠，提高廠房空間利用率。

降低設備成本將傳統(tǒng)組立機，龍門焊，矯正機三臺設備集合，設備成本降低。

節(jié)省人工成本自動化程度高，洛陽鋼結(jié)構(gòu)組焊矯一體機，僅需1-2人操作，節(jié)省人工。

生產(chǎn)線是一種自動化程度較高的H型鋼流水生產(chǎn)線，它以減少和降低行車的使用頻率為目標，通過采用輸送輥道、翻轉(zhuǎn)機和移鋼機等自動化設備，將焊接過程中的H型鋼進行輸送、翻轉(zhuǎn)和移動，顯著地提高用戶的生產(chǎn)效率。

鋼結(jié)構(gòu)組焊矯一體機的應用優(yōu)勢

鋼結(jié)構(gòu)組焊矯一體機的應用優(yōu)勢是鋼結(jié)構(gòu)組焊矯一體機是焊接H型鋼的設備，它將普通H型鋼焊接生產(chǎn)線中的組立機、龍門焊、翼緣矯正機三臺設備的功能集合在一臺設備上，使得焊接H型鋼的生產(chǎn)工藝流程大為縮短，H鋼組焊矯一體機，從而減少了操作人員的數(shù)量，減少了設備的占地面積，提高了焊接生產(chǎn)效率。拼焊矯一體機由輸入輥道、預對中裝置、拼焊主機、矯正輔機、輸出輥道、焊劑回收系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

特性1、焊接H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)是將H型鋼按照“工”字型放置，兩側(cè)同時焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由于對稱焊接，焊接后腹板基本不變形。這一優(yōu)點能夠保證H型鋼平整度的質(zhì)量。

特性2、矯形機構(gòu)H型鋼翼緣矯正機通過偏心壓輥實現(xiàn)對焊后熱態(tài)的H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度。它的矯正H型鋼翼板，使得H型鋼焊接更有結(jié)構(gòu)性和使用質(zhì)量更高。

  3、從焊接規(guī)格上看，焊接H型鋼的規(guī)格是國內(nèi)，遠鵬H型鋼生產(chǎn)線焊接規(guī)格是通過“CCC”認證的。它的焊接質(zhì)量得信懶，焊縫也非常美觀。

  4、在組立方式上，采用了組立-焊接一體化方式，減少了工序，并且可以用自動點焊裝置取代手工點焊，提高了生產(chǎn)效率。使得生產(chǎn)時間縮短，相同時間生產(chǎn)產(chǎn)能會比以前提升好幾倍。

  5、在腹板、翼緣板對中方式上，采用了前后各兩組的對中方式，提高了定位精度。H型鋼進一步精度定位，使得結(jié)構(gòu)很規(guī)整。

  6、送絲機與焊軟連接并且焊焊接角度可以調(diào)整裝置。提高焊接效率實現(xiàn)了智能自動化生產(chǎn)，角度調(diào)整可以焊接的位置。

  7、大角焊縫，采用雙電源(DC AC)雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。使得焊接H型鋼焊縫充分的焊接，使翼板焊接質(zhì)量更好。

  8、采用進口PLC控制，可靠，易編程 。使得生產(chǎn)員工操作便捷，方便。

  9、在同一工位上，連續(xù)完成H型鋼在生產(chǎn)過程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。使得H型鋼一套龍生產(chǎn)，質(zhì)量高。相比以前都需要人工操作省了很多工序，防止了很多的事故的發(fā)生。

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