注塑色粉以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制

減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響

  非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

  盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

塑膠顏料原料大部分可循環(huán)使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例不可超過25%為合適，應(yīng)以顧客要求標(biāo)準(zhǔn)為原則，各種類型的塑料料因所需的熔點(diǎn)不同，所受的注塑壓力不同，生產(chǎn)中一定不可相混淆。

從人、機(jī)、料、法、環(huán)分析可知，色粉調(diào)色，顏色發(fā)生變化的原因有：

1、炮筒未清洗干凈，由于混料導(dǎo)致成品注塑件異色；

2、炮筒溫度過高（可能存在溫控失靈，無法顯示熔體的實(shí)際溫度），導(dǎo)致尼龍料裂解而致使成品注塑件異色；

3、尼龍料中的助劑（包含色粉）在高溫下分解，石龍色粉調(diào)色，導(dǎo)致成品注塑件變色；

4、尼龍料在料管中呆滯過長，尼龍料發(fā)生裂解，松山湖色粉調(diào)色，導(dǎo)致成品注塑件異色；

色粉色漿類：黑合成革色漿用。 槽黑的研發(fā)設(shè)計(jì)工藝這種出產(chǎn)工藝以作原料，槽黑的工藝與氣黑制作工藝的氣體燃燒過程相似，燃燒，發(fā)出扇形火焰，得到的產(chǎn)品與氣黑就如同，而不盡相同的是這里采用了平坦的水冷U形槽作為炭黑的沉積槽。緣于生態(tài)和經(jīng)濟(jì)原因，好多年前就停止了這種方法的使用。而氣黑的制造不可能對生態(tài)環(huán)境造成影響，而此氣法炭黑工藝仍在運(yùn)用。

塑料色粉的選用原則

塑料的色粉品種繁多，對不同樹脂，適用其著色的品種又不同，對于一個(gè)特定的塑料制品，選擇合適的色粉主要從以下幾個(gè)方面考慮。

耐熱性

不同種類的色粉耐熱性不同，其大致耐熱順序?yàn)椋簾o機(jī)顏料>有機(jī)顏料>染料。

染料由于其耐熱性差，所以只適用于加工溫度低的樹脂品種，如PVC和PMMA、PS及熱固性樹脂，而無機(jī)顏料由于耐熱性好，幾乎可適用于所有樹脂品種。

使用金粉、銀粉時(shí)，由于成型過程中易引起氧化，使制品色澤變暗，石碣色粉調(diào)色，因此，應(yīng)嚴(yán)格控制加工溫度。

耐光性

對于戶外使用的塑料制品，要求苴選用的著色荊耐光性好，一般耐光性要達(dá)到8級(jí)。下列色粉可用于戶外：色素c、中色素C、高色素C及石墨粉等：在耐光性要求不是很高時(shí)，金紅石型鈦、酞菁綠、鉻綠、酞菁藍(lán)、穩(wěn)定型酞菁藍(lán)及永固黃HSEG等也可以使用。

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