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超聲波振動頻率對于清洗效果有很大影響,同等功率情況下低頻率時(shí)易于激化空化,即16~25khz空化作用。表面處理時(shí)對于油污、銹跡比較嚴(yán)重的大中型機(jī)械零件采用16~20khz低頻為宜,對于一些表面清潔度要求高且有盲孔、絲孔的零件采用26khz為宜。
超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素,汽車零件清洗機(jī),適當(dāng)提高清洗溫度可增加空化能力、縮短清洗時(shí)間,但超過一定溫度,由于蒸氣壓力增加反而降低空化作用,因此必須保持一定的溫度。試驗(yàn)表明水溶性介質(zhì)一般在50℃±5效果。
清洗時(shí)間的長短也與清洗劑有關(guān)。對于一些化學(xué)污垢,需要添加清洗劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),從而達(dá)到更好的清洗。如果清洗劑選擇不正確,超聲波清洗機(jī)即使報(bào)廢也無法清洗。所以清洗一般不是超聲波清洗機(jī)的過錯,清洗機(jī),畢竟超聲波清洗機(jī)只起到物理清洗的作用。 清洗物體本身的重污物,超聲波清洗機(jī)哪家好,重污物通常比淺污物需要更長的時(shí)間來清洗。然而,清洗時(shí)間越長越好。如果清洗時(shí)間過長,就要考慮清洗設(shè)備是否錯誤。
1.設(shè)備牢靠性:
請求選用的工業(yè)清洗機(jī)工藝及設(shè)備有穩(wěn)定的清洗質(zhì)量,能到達(dá)所請求的洗凈水平;超聲波能長時(shí)間穩(wěn)定工作;
2.看待清洗對象的影響:
請求在清洗過程中看待清洗對象形成的損傷盡可能小,并且不能看待清洗對象產(chǎn)生新的二次污染;
3.利于自然環(huán)境的維護(hù):
請求清洗工藝及設(shè)備可以避免或盡可能減少清洗廢液、噪聲、廢氣等對自然環(huán)境形成的毀壞
4.工作效率:
請求清洗機(jī)工藝及設(shè)備具有效率好、節(jié)約勞動力的特性;
5.良好的作業(yè)環(huán)境:
請求所用的清洗工藝及設(shè)備能堅(jiān)持良好的作業(yè)環(huán)境,使工人的安康和平安得到保證;
6.設(shè)備經(jīng)濟(jì)性:
請求采用既能到達(dá)洗凈水平請求,本錢又低的清洗工藝及請求。食品加工原料在其成熟階段以及運(yùn)輸、貯藏過程中常常受塵埃、沙粒及微生物等污染,因而,在加工前必需認(rèn)真清洗,并肅清雜物及不合格局部,以便后道工序加工。
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