電泳設(shè)備工藝流程： 加藥系統(tǒng)→預(yù)處理系統(tǒng)→反滲透系統(tǒng)→EDI系統(tǒng)→供水系統(tǒng)

電泳設(shè)備工藝說明：預(yù)處理系統(tǒng)由原水箱、原水泵、機械過濾器、活性碳過濾器、軟化器、保安過濾器或原水箱、原水泵、機械過濾器、保安過濾器、超濾組成；

反滲透系統(tǒng)由高壓泵、反滲透膜組件及膜殼組成，分為一級和二級；EDI系統(tǒng)由中間水箱、淡水泵、濃水泵、EDI膜塊、直流電源組成；

加藥系統(tǒng)由ST絮凝劑或阻垢劑、PH調(diào)節(jié)劑組成；供水系統(tǒng)由純水箱、供水泵組成。

電泳設(shè)備涂裝工藝流程

電泳設(shè)備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個主要過程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達10-20道。電泳設(shè)備選型不當：由于產(chǎn)品的要求不同，設(shè)備選型也有所不同，而各種涂裝設(shè)備有其優(yōu)點，也有其缺點。在實際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當?shù)墓に嚵鞒獭?/p>

脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個表面處理的基礎(chǔ).

除銹，如果零件表面有銹或氧化層時，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據(jù)不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。

中和，零件經(jīng)過酸洗除銹后，其表面多少總會殘留有酸洗液及一些反應(yīng)產(chǎn)物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導(dǎo)電的多孔磷酸鹽結(jié)晶薄膜，提高涂層的結(jié)合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.

電泳設(shè)備廠可以對于產(chǎn)品的表面進行涂裝

電泳設(shè)備廠可以對于產(chǎn)品的表面進行涂裝，從而在保證電泳設(shè)備外觀的同時，延長產(chǎn)品的使用壽命。因此在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，這種電泳涂裝設(shè)備的使用范圍也在不斷擴大當中。去離子水洗為了防止前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈。因為不同行業(yè)的涂裝要求是不一樣的，所以設(shè)備也有亞光，平光以及高光和彩色等等不同的類型。因為這種我國生產(chǎn)的設(shè)備在性能等等方面都具有明顯的優(yōu)勢，所以胃內(nèi)的電泳設(shè)備發(fā)展趨勢也是非常好的。

電泳設(shè)備廠為了提升汽車外殼以及其他的鋼鐵件的耐腐蝕性能，在進行汽車生產(chǎn)制造的時候，這種電泳設(shè)備的應(yīng)用往往是的。電沉積帶電樹脂粒子在電場作用下，移動到相反電性的電極上時，發(fā)生電化學(xué)的反應(yīng)，形成不溶于水的漆膜而沉積在電極表面，這個過程稱為電沉積，它是電泳設(shè)備涂裝過程中的主要反應(yīng)。除了汽車行業(yè)之外，自動電泳流水線，如今不管是在加工電器生產(chǎn)行業(yè)，還是在鋼鐵構(gòu)件生產(chǎn)加工企業(yè)當中，這種電泳涂裝設(shè)備的使用都是非常常見的。

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