PET片材生產常見質量問題及解決方法
片材產生晶點雜質：產生的原因有原料和邊角料，PET切片本身不會產生晶點雜質的，但在加工過程中因為干燥問題或者多少加入的邊角料因為環(huán)境不好引入的雜質或者質量低的原材料，使得在片材成型過程中無法消除產生。

橫紋及水紋：水紋是因為從擠出機模頭出來的料流在進入壓光輥時因為壓光輥之間沒有余料而造成料片沒有壓實，片材表面呈現(xiàn)出來的光潔度差像橘皮一樣的紋路。

片材發(fā)黃、黑點或雜質、流線、壓光不均勻等：片材出現(xiàn)水泡應立即調整干燥溫度和時間。片材發(fā)黃主要原因為干燥溫度過高或者時間過長，應迅速降低熔體溫度。出現(xiàn)黑點雜質的主要原因為過濾網碎裂或擠出機內殘留PET分解料。

PET片材主要優(yōu)點為具有晶瑩通透的外觀，氣體阻隔性較好，有良好的保護藥性，韌性及延伸性。在PET生產過程中應嚴格按照生產工藝要求，掌握好干燥工藝及熱風的露dian，控制好壓光輥的間隙和后續(xù)機組的牽引速比，這樣才能提高生產質量。

選用塑料助劑時應注意的事項

助劑應與塑料有良好的相容性，以便長期穩(wěn)定均勻地分散于塑料制品中，發(fā)揮其效能。如相容性不好，助劑就容易析出。固體塑料助劑的析出，俗稱“噴霜”；液體塑料助劑的析出，稱為“滲出”或“出汗”。塑料助劑析出后即失去塑料助劑的作用，而且影響塑料制品的外觀。

但是，也應注意到，對于某些塑料助劑，并不要求它與聚合物有良好的相容性。例如，潤滑劑的相容性就不宜過大，否則就會起到增塑劑的作用，使聚合物軟化。

塑料助劑與聚合物的相容性主要取決于它們的結構相似性。例如，極性較強的增塑劑在極性的聚氯乙xi中的相容性較極性弱者好。又如，在抗養(yǎng)劑和光穩(wěn)定劑中引入較長鏈的烷，就可以改善它們與聚烯烴的相容性。

對于無機填充劑和無機顏料，它們不溶于聚合物，而是非均相地分散于聚合物中。對于這一類塑料助劑，則要求它們的分散性好，其細度越小越好。

色母廣泛應用于塑料加工行業(yè)，PP、PE、PVC、ABS、PS、475、PC、EVA等適用于大部分熱

塑性樹脂。

如吹膜、 注塑、管材、片材、壓板、珍 珠棉、吹瓶、中空板材、電線電纜等。如

注塑成型,擠出成型和吹塑成型等。

在現(xiàn)實生活中，它廣泛應用于汽車塑料件的注塑成型中，塑料管材的擠出成 型中，農地膜

土工材料的生產中等。

生產產品屬環(huán)保通用色母粒，產品配套齊全。完滿足各類型塑膠料制品廠家需求。