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吸塑工藝

沖床加工：吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床，PVC吸塑盒廠家批發(fā)，用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺(tái)上有一大張塑料砧板，將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上，并把事先做好的刀?？ㄔ趩我划a(chǎn)品上，通過沖床的上下運(yùn)動(dòng)，裁斷出單一的成品。

分檢和包裝：這是泡殼生產(chǎn)的后一關(guān)，也是把住質(zhì)量重要的環(huán)節(jié)，每一個(gè)沖床配備一個(gè)包裝工，同時(shí)也是質(zhì)檢員，對(duì)于成型并分切好的泡殼，以目視檢驗(yàn)質(zhì)量，義烏吸塑盒廠家批發(fā)，質(zhì)檢的內(nèi)容主要包括:1.是否按要求成型，2.泡殼上是否有拉線現(xiàn)象，3.泡殼上是否有大的晶點(diǎn)和氣泡，4.是否有大的劃痕，5.沖出的泡殼邊緣是否光滑，沒有毛刺.除了質(zhì)檢員外，還配有巡檢員，每隔2小時(shí)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程做一次質(zhì)量檢驗(yàn)，充分保證泡殼的質(zhì)量合格率。

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國內(nèi)吸塑包裝的現(xiàn)狀

 但是現(xiàn)今國內(nèi)的很多注塑企業(yè)的吸塑包裝盒生產(chǎn)依舊停留在“低效率、劣質(zhì)、高損耗”的生產(chǎn)管理，習(xí)慣性的跟在“問題”的后面，很多注塑企業(yè)是從手工作坊演變發(fā)展過來，盡管企業(yè)為了接受訂單，通過了Isc9ooo或者QSI6949的認(rèn)證，但是依舊缺少管理的基礎(chǔ)以及的管理人才，與現(xiàn)代化先進(jìn)的注塑生產(chǎn)有著不小的差距。

 具體的表現(xiàn)在于缺乏先進(jìn)的管理制度與流程，PET吸塑盒廠家批發(fā)，大量的管理工作依舊是依靠人力完成；工程技術(shù)的落后，憑經(jīng)驗(yàn)行事，只知道怎么做，不知道為什么這么做，一旦出現(xiàn)新問題，就會(huì)不知所措；生產(chǎn)的過程中控制不好，延期交貨、退貨、報(bào)廢的現(xiàn)象嚴(yán)重；不重視模具以及設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)；一味的接單，不考慮風(fēng)險(xiǎn)管理的意識(shí)；基礎(chǔ)的管理工作薄弱，缺乏必要的培訓(xùn)體系與機(jī)制；人員不穩(wěn)定，員工變動(dòng)大；員工職責(zé)不明確，PET吸塑盒廠家批發(fā)，或者是缺乏檢查與監(jiān)督體系；設(shè)備利用率低下，容易出現(xiàn)次品，浪費(fèi)大。

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吸塑熱加工成型的優(yōu)勢(shì)

1、模具制造方便.熱成型模具結(jié)構(gòu)簡單、材料價(jià)廉，易于制造、加工，對(duì)材料的要求不高，且制造和修改方便，可用鋼、鋁、塑料、木材、石膏等材料制造，成本僅為注射模具的十分之一，而且產(chǎn)品設(shè)計(jì)變換快，適合小批量制件的生產(chǎn)；

2、熱成型制件大多為薄壁，原片材厚度為0.2mm，而實(shí)際制品厚度更小，特殊薄制品壁厚達(dá)0.05mm；

3、廢料利用率高；

4、適應(yīng)性強(qiáng)，用熱成型方法，可以制作特大、特小、特厚、特薄各種制件，用作原料的板（片）材厚度可薄至1~2mm甚至更??；

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