開松機機器設備基本信息詳細介紹

    開發(fā)設計生產制造的大中型開松機組。該設備常備梳針、鋸齒狀角釘、多個刺輥等不一樣開松輥?？珊线m多種多樣材料開松。如化學纖維、纖維、棉、毛、碎布條一等。（因為輸出功率很大，因此 對干麻、廢棄物、邊角余料、碎布條一等材料開松效果非常的好）。 開松機 件對纖維原料的打松水平，常見來養(yǎng)羅拉送出去的每米長短纖維層上遭受的打擊舊衣服開花機頻次或1克凈重纖維層上遭受的打擊頻次表明。在一定的開花機范疇內提升打擊數，能夠提升纖維原料的開松品質?？墒牵驌魯颠^多，易導致纖維損害和殘渣，造成纖維缺陷提升，危害成紗質量。會越變越好，全自動開花機，愈來愈取得成功。


開松機原料包裝相對密度一般為200～650kg/米3，我國的原棉包裝相對密度約為330～400kg/米3。以便紡出質量的細紗，必須將原料松解，去除各種各樣殘渣，求購全自動開花機，開展勻稱混和。纖維原料的開松品質，對半制品合成紗質量及其節(jié)省用材等都是有關鍵的危害。。

開松機三上四下牽伸機構及其工藝參數

為了同大牽伸細紗機配合紡制租、中號(低、中支)棉紗，選型時確定A453B型開松機的牽伸裝置采用三上四下前置式曲線牽仰，其結構如圖4-26所示。其工藝參數的調節(jié)列于表4-8。

A453B型開松機在選型鑒定時，曾用二併單粗的工藝紡28號(21英支)和14號(42英支)細紗，分別同大面積的二併二粗和三併二粗工藝作了紡紗質量的對比試驗(見表4-的，其結果證明A453B型開松機的三上四下牽伸在紡中號(中支)紗是高質量的，而且由于第H羅拉直徑為19毫米，可使前區(qū)握持距接近一般棉纖維的品質，挺度，因而其質量要比普通老機改造的牽伸裝置好。但在紡細號(細支)紗時質量還不夠理想，在潮濕季節(jié)加工細而長的纖維還容易繞第II羅拉。

三上四下牽伸裝置的牽伸能力一般在4~8倍以內。由于前牽仰區(qū)摩擦力界布置比輥合理，全自動開花機視頻，控制纖維運動良好，應充分發(fā)揮其作用。后牽伸區(qū)第皿羅拉上有反包圍圓弧，同時中區(qū)沒有集棉作用，考慮不使須條過分擴散而削弱進入前區(qū)的后部摩擦力界強度和擴展幅度，后牽伸盡可能小一些。當總牽伸比輥大時，為了減輕前區(qū)牽仰的負擔，全自動開花機廠家，則應適當提高一些后牽伸倍數，常用的為1.3--1.6倍。

羅拉隔距應使鉗口握持距與纖維的長度相適應。喂人開松機三上四下牽伸裝置前區(qū)的纖維伸直度雖輥在併條機上的為好，但須條內的纖維卻少得多，為加強該區(qū)的摩擦力界，充分發(fā)揮曲線牽仲的性能，握持距輥併條機前區(qū)為小，一般為L 1--3毫米。后區(qū)握持距為L 16--14毫米，同併條機后區(qū)差不多。由于開松機喂入和輸出紗條的寇量輥併條機輕得多，各區(qū)牽伸力都輥小，

且羅拉轉速又遠輥併條機為低，不易打滑，因而各列皮輯上的壓力可小一些。一般總壓力為30~37公斤/雙鍵，其中前應輥為12-15公斤/雙綻，大皮輥為10.--12公斤/雙鍵，后It輥為8.......10公斤/雙鍵。

開松機局部阻力損失

開松機局部阻力損失是因為管道中的氣流急劇地改變流動狀態(tài)而產生渦流現象所造成的能量損失。例如，流體經過彎管或突然收縮成擴大的管道，或者經過閥門或控制元件，或者兩股氣流匯合，都會發(fā)生渦流現象，造成能量損失。在計算管道阻力損失時，局部阻力損失是很重要的。因為在大多數情況下，克服局部阻力所損失的能量要比克服管壁摩擦阻力所損失的能量大得多。局部阻力所產生的壓力損失。一般可用下列公式計算：

開松機局部阻力系數是通過實驗求得的。將實驗數據加以整理，可以把它列成表格或繪成幽線，也可以從實驗數據求得經驗公式。在設計時可以根據條件按公式計算，也可以從圖表中直接求得。一艇以采用后一種方法比較方便。茲將幾種常用的局部阻力系數列表5-1所示.

應當指出：上面所講的摩擦阻力損失和局部阻力損失，都是單純的空氣在管道中流動時的損失。在氣流輸送中，用空氣作為介質來輸送物體的混合空氣在管道中流動時的摩擦阻力損失利局部阻力損失者在比單純的空氣在管道中流動時的阻力損失有所增加。從實驗得知：阻力損失的增加量與"物氣比"μ值有一定的關系。

混合空氣的修正重度較單純空氣的重度增加37.5%，那么混合空氣在管道中流動時的阻力損失彼單純空氣在管道中流動時的阻力損失也要大37.5%。

在氣流配梢的輸送系統(tǒng)中，輸棉管道中的物氣比較回棉管道中的空氣比顯然不同。因此計算阻力損失時可以分段進行，先按各段物氣比求得空氣的修正重度。然后代入公式計算阻力損失。

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