五金沖壓加工常見的問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。常見問題的解決方法：模具設(shè)計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，精密五金沖壓件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，嘉興精密五金沖壓，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

一、使用工具去除五金沖壓上的毛刺

　　1、外徑：在進(jìn)行五金沖壓加工過程時就以車床進(jìn)行導(dǎo)角。

　　2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石。

　　3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺。

　　4、孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端，對五金沖壓件的孔進(jìn)行去除毛刺。

　　二、手工去除五金沖壓件上的毛刺

　　1、用電化學(xué)去毛刺：若自制設(shè)備，費(fèi)用不高，經(jīng)濟(jì)、使用。

　　2、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應(yīng)力。

　　3、用風(fēng)qiang配上各種形狀的qiang頭去毛刺效果比較好，效率l高。

　　4、震動磨去毛刺(齒輪毛刺)，效率挺高，質(zhì)量也可以。

國內(nèi)沖壓模具行業(yè)正在不斷追趕世界先進(jìn)水平，不斷縮小與發(fā)達(dá)國家的技術(shù)差距，精密五金沖壓加工廠家，不少國產(chǎn)精密沖壓模具在主要性能上已經(jīng)能夠和進(jìn)口產(chǎn)品媲美，行業(yè)總體水平顯著提高，不僅實現(xiàn)進(jìn)口替代，加工精密五金沖壓，還有相當(dāng)一部分產(chǎn)出口到美國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。

雖然和發(fā)達(dá)國家還存在一定的差距，但是按照目前國內(nèi)行業(yè)的發(fā)展提示，今后幾年，國內(nèi)沖壓模具行業(yè)必將實現(xiàn)趕超，成為推動國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展的中堅力量，提升行業(yè)整體技術(shù)水平向更高層次發(fā)展。模具行業(yè)進(jìn)一步提升技術(shù)和工藝水平，將大幅提升國內(nèi)企業(yè)把握市場的能力，從而在今后的五到十年之內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平的雙重質(zhì)變。

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