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1.耐酸膠泥可用下列任一種方法通過(guò)混合:
①將6~10kg的干燥混合物放入盆中,在混合物堆中間用手作成一個(gè)凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃,然后由四周往中央進(jìn)行混合,直到放入盆中的粉末混合物都變成糊狀物時(shí)為止。
②首先往盆中倒入一定數(shù)量的水玻璃,然后慢慢而仔細(xì)地一面混合,一面倒入制備好的一定量的粉末狀混合物。由此制得糊狀物。
2.制備好的膠泥會(huì)迅速凝固,因此制備量不應(yīng)太多,只需供20分鐘的需要即可。
3.在全部工作過(guò)程中,耐酸膠泥的稠度,應(yīng)當(dāng)要求相同。膠泥可以用手,或用專(zhuān)門(mén)的攪拌器進(jìn)行制備。
4.抹平襯里設(shè)備內(nèi)部表面用的膠泥,煤倉(cāng)微晶鑄石板加工,也用同樣方法制備。但其稠度較小,為此應(yīng)加入較多的水玻璃。
5.用系數(shù)為3.0或3.0以上的水玻璃制備的耐酸膠泥,必須在混合后立即使用。
6.如工作量較大,而所制膠泥能在短時(shí)間內(nèi)用完時(shí),則應(yīng)在混合器內(nèi)或混凝土攪拌器中進(jìn)行混合。
微晶鑄石板材是利用工業(yè)廢渣(鋼玉粉、玄武巖、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料,進(jìn)行科學(xué)配料,經(jīng)高溫熔煉、澆鑄壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨耐腐的高科技工業(yè)防護(hù)材料,本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的微晶材料,無(wú)污染的綠色環(huán)保產(chǎn)品,而且屬于可再生資源化的陽(yáng)光產(chǎn)品。減少維修工作量,保持設(shè)備的工作穩(wěn)定性,但目前鑄石材料在建材設(shè)備上使用量還不大,隨著節(jié)能工作的深入進(jìn)行,鑄石的使用將逐步推廣。
標(biāo)普型鑄石板主要物理化學(xué)性能
檢測(cè)項(xiàng)目 | 檢測(cè)數(shù)值 | 檢測(cè)項(xiàng)目 | 檢測(cè)數(shù)值 |
磨耗量g/m2 | 0.03 | 體積密度(g/m3) | 2.8 |
耐急冷急熱30次 合格式樣塊數(shù)/式樣塊數(shù) | 38/50 | 耐酸堿性能1.84/cm3H2SO4 | 99.5 |
抗沖擊韌性kj/m2 | 5.5 | 耐酸堿性能20%H2SO4 | 98.5 |
彎曲強(qiáng)度Mp | 70.5 | 耐酸堿性能20%NaOH | 98.2 |
抗壓強(qiáng)度Mp | 912 | 耐酸堿性能吸水率 | 0 |
鑄石板襯里,施工程序較多,整個(gè)工程由許多工序組成:材料供應(yīng)、表面處理、磚板襯砌,其中任何環(huán)節(jié)失控都會(huì)使設(shè)備的使用效果帶來(lái)較大的影響甚至被破壞造成停產(chǎn)。因此必須對(duì)施工的每個(gè)工序進(jìn)行質(zhì)量控制,確保施工質(zhì)量。
(2)基體平整度為2延長(zhǎng)米≤5mm。
(3)基體表面不起鼓,不脫殼。
(4)不脫落,無(wú)裂紋。
(5)基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙與混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
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