陽極氧化的主要流程

 表面預(yù)處理--上掛--前處理--陽極氧化--染色--封閉--烘烤--卸掛--品鑒--包裝。

表面預(yù)處理又稱機械處理，其方法可以分以下幾類；

 1.噴砂；利用凈化后的壓縮空氣將沙子噴射在工作表面，可以除工件表面符著污物，去除表面缺陷，可得到漫反射消光的反面效果。這種工藝做出的效果一般稱砂面。沙子一般采用金剛砂，氧化鋁顆粒，玻璃珠，不銹鋼丸等。拋丸的工作原理不一樣，但

得到的表面效果大同小異。

 2. 拉絲；利用尼龍絲或紗布帶通過機械旋轉(zhuǎn)，對工件表面進(jìn)行切削，形成散亂或整齊的直線紋，可得到表面分布均勻的美觀條紋。在加工時需添加潤滑劑，防止表面發(fā)白。潤滑劑一般選用柴油，白蠟，透明皂等。

 3.機械拋光；利用旋轉(zhuǎn)的拋光輪對工體表面進(jìn)行研磨，除去工作表面的細(xì)微不平，從宏觀上講可以得到平滑光亮的表面。在加工時需添加潤滑劑，防止工件表面留下暗色的斑紋，俗稱為‘燒焦’印。一般選用專ye的拋光蠟。拋光輪可分為砂輪，麻輪，布輪等。

 4.滾光；又稱振光。把工作(一般為小件）與滾光介質(zhì)（磨料和滾光劑）一起放入滾簡內(nèi)，進(jìn)行滾磨。隨著滾簡的旋轉(zhuǎn)，工件與工件及磨料之間彼此摩擦，再加上滾光劑的化學(xué)侵蝕作用

，這樣能除去工件表面的毛刺，鋁型材散熱器加工，鐵斑和油污，整平工件表面的作用。磨料一般采用金剛砂，石英沙，花崗石，浮石，鋼zhu等。對于較軟的金屬采用鋸末，玉米芯，皮革及碎塊等。滾光劑有酸性和堿性兩種。

工業(yè)鋁型材流水線支架分類

      工業(yè)鋁型材流水線支架的應(yīng)用場景是很多的，比如電腦裝配線，空調(diào)裝配線，汽車輪胎裝配線，手機裝配線，化妝品輸送線，食品輸送線等等，不同的應(yīng)用的場景代表了不同的輸送形式。這也是很多人喜歡用鋁型材來定制流水線支架的原因，可靈活設(shè)計，適應(yīng)不同工廠車間的使用要求。下面是鋁型材支架的分類，大家一起來了解一下。

1、按生產(chǎn)對象是否移動，鋁型材散熱器圖片，可分為固定流水線支架和移動流水線支架。

2、按生產(chǎn)品種數(shù)量的多少，可分為單一品種流水線支架和多品種流水線支架。

3、按生產(chǎn)連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水線支架和間斷流水線支架。

4、按實現(xiàn)節(jié)奏的方式，可分為強制節(jié)拍流水線支架和自由節(jié)拍流水線支架。

5、按機械化程度，可分為手工、機械化和自動化三種流水線支架。

鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開分離狀。

鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因：

（一）鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過kuai，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入；

（二）鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過kuai；

（三）擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時速度轉(zhuǎn)換突kuai；

（四）擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計制造不合理。

鋁型材表面裂紋消除辦法：

（一）操作工精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，鋁型材電子散熱器，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合；

（二）鋁型材停機印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，永川鋁型材散熱器，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；

（三）擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機臺生產(chǎn)，采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；

（四）擠壓模具設(shè)計者要設(shè)計制造流速均勻的合格模具。

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