佛山市駿崴智能機(jī)械裝備科技有限公司10余年專注于研發(fā)、制造：數(shù)控點(diǎn)焊機(jī)、滾焊機(jī)、中頻焊機(jī)、排焊機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)等，專門定做效率優(yōu)良的焊機(jī)！ 自主研發(fā)300多款效率優(yōu)良的焊機(jī)，2012年創(chuàng)立“駿崴“品牌，并獲實(shí)用新型專立28項(xiàng)！適用行業(yè)：五金鐵線制品、不銹鋼制品、家電制品、汽車制造、衛(wèi)浴行業(yè)、機(jī)箱上機(jī)柜、銅鋁制品、制冷行業(yè)、微電子等。10余年來，駿崴公司不斷為鐵制品、銅鋁制品及不銹鋼制品行業(yè)創(chuàng)造焊接奇跡！

點(diǎn)焊機(jī)焊接環(huán)境的要求是有哪一些?

點(diǎn)焊機(jī)工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)。因此清理工件表面是保證獲得接頭的必要條件。

對(duì)焊接的處理采用局部透風(fēng)為主、透風(fēng)為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染焊接的特點(diǎn)有：

  焊接粒子小，美縫鋼球自動(dòng)焊機(jī)價(jià)格，呈碎片狀，美縫鋼球自動(dòng)焊機(jī)報(bào)價(jià)，粒徑為1μm左右。焊接的粘性大。焊接的溫度較高。在排風(fēng)管道和濾芯內(nèi)，空氣溫度為60~80℃。

  焊接過程的發(fā)塵量較大。一般來說，1個(gè)焊工操縱1天所產(chǎn)生的量約60~150g。幾種焊接方法施焊時(shí)每分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材料的發(fā)塵量。

點(diǎn)焊機(jī)在使用中怎樣可以更好的保護(hù)焊頭？

我們不僅僅要學(xué)會(huì)保護(hù)機(jī)器，就連機(jī)器的其他部分，也是需要進(jìn)行保護(hù)的，這樣才能夠保證我們后續(xù)的工作順利進(jìn)行，點(diǎn)焊機(jī)也是一樣，那么點(diǎn)焊機(jī)在使用中怎樣可以更好的保護(hù)焊頭？

  1、空焊

  焊頭靠的是接觸電阻來除漆，屬于非常精密的部件，美縫鋼球自動(dòng)焊機(jī)，空焊一次，焊頭壽命有減少一半的可能?？蘸傅囊馑际呛割^沒有接觸到其他可傳熱的物體時(shí)發(fā)生打火，不注意的情況下常在換焊頭，磨焊頭，抬焊頭夾的時(shí)候出現(xiàn)，所以要非常注意，進(jìn)行上面操作的時(shí)候緊記要關(guān)電源。

  2、新焊頭參數(shù)不宜過高

  新焊頭如果一開始就用大參數(shù)，只要打一次火就會(huì)變的和老焊頭一樣不好用，道理和空焊是一樣的。所以每只新焊頭盡量要把時(shí)間調(diào)到12MS以下，電壓調(diào)到0.90V以下開始試焊，再根據(jù)效果調(diào)高電壓。

  各公司要針對(duì)目前焊接的產(chǎn)品情況，我們建議時(shí)間一般在10-12MS左右就不需要調(diào)整了，新焊頭試焊時(shí)把參數(shù)調(diào)到0.80-0.90V左右，焊接不牢固再把電壓逐級(jí)加大，時(shí)間和壓力都不需要常常更改，壓力在8-22OZ間都可以。

佛山市駿崴智能機(jī)械裝備科技有限公司10余年專注于研發(fā)、制造：數(shù)控點(diǎn)焊機(jī)、滾焊機(jī)、中頻焊機(jī)、排焊機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)等，專門定做效率優(yōu)良的焊機(jī)！ 自主研發(fā)300多款效率優(yōu)良的焊機(jī)，2012年創(chuàng)立“駿崴“品牌，并獲實(shí)用新型專立28項(xiàng)！適用行業(yè)：五金鐵線制品、不銹鋼制品、家電制品、汽車制造、衛(wèi)浴行業(yè)、機(jī)箱上機(jī)柜、銅鋁制品、制冷行業(yè)、微電子等。

凸焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1、在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)。

2、由于電流密集于凸點(diǎn)，電流密度大，故可用較小的電流進(jìn)行焊接，并能可靠地形成較小的熔核。

3、凸焊的位置準(zhǔn)確，美縫鋼球自動(dòng)焊機(jī)廠家，尺寸一致，這樣使焊頭的強(qiáng)度較為均勻一致。

4、能實(shí)現(xiàn)不同結(jié)構(gòu)工件的焊接。由于電流集中，克服了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移的缺點(diǎn)，凸焊時(shí)兩工件的厚度可以超過6比1。

5、由于采用大平面電極，且凸點(diǎn)設(shè)置在一個(gè)工件上，所以可地減輕另一工件外露表面的壓痕。

6、與點(diǎn)焊機(jī)相比，工件表面的油、銹、氧化層、渡層和其它涂層對(duì)凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質(zhì)量。

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