沖壓基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。

落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序。

　　落料和沖孔的過程完全一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統(tǒng)稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當(dāng)于板厚5%-10%的間隙，以保證切口整齊而少毛刺。

五金沖壓加工的生產(chǎn)效率l高，且操作方便，五金沖壓加工哪家好，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為五金沖壓是依靠沖模和五金沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，五金沖壓加工，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，五金沖壓加工公司，而且每次五金沖壓行程就可能得到一個沖件。

五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，五金沖壓件的成本較低。五金沖壓加工以其快速加工成型，生產(chǎn)加工成本低廉，交貨快而著稱，對于一般復(fù)雜的五金件也可以五金沖壓，五金沖壓加工費用，太復(fù)雜的零件就不太適合用五金沖壓加工，所以大家選擇零件加工方式的時候需要認(rèn)真篩選。

五金沖壓件等彈簧產(chǎn)品是我們?nèi)粘Ｉ钪袘?yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對五金沖壓件的要求越來越高。尤其是在質(zhì)量和技術(shù)方面的要求非常高。

在電子五金沖壓件廠中對于沖壓的生產(chǎn)質(zhì)量要求是十分嚴(yán)格的。所以我們一定要嚴(yán)格控制沖壓件的形狀尺寸：

首先是對彎曲件的要求：

1、彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的彎曲半徑。

2、彎曲帶孔件時，為避免孔的變形

3、曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

其次是對拉深件的要求：

1、拉深件外形應(yīng)簡單、對稱，深度不宜過大。以便使拉深次數(shù)少，容易成形。

2、拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和整l形工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。

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