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纖維開(kāi)松機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種纖維開(kāi)松機(jī),屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù):
開(kāi)松是把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解的工藝過(guò)程。紡紗用的各種纖維原料,如原棉、羊毛、化學(xué)短纖維等,大多以壓捆成包的形式運(yùn)進(jìn)紡織廠。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的成紗,首先需要將原料松解,除去各種雜質(zhì),進(jìn)行均勻混合。纖維原料的開(kāi)松質(zhì)量,對(duì)半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。在棉紡中,原棉的開(kāi)松是一個(gè)獨(dú)立的工序,是在開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行的。 近年來(lái)隨著生活水平的不斷提高,人們對(duì)健康、舒適、環(huán)保以及高技術(shù)含量的新型紡織品也有了巨大需求。紡織產(chǎn)業(yè)新產(chǎn)品、新工藝研發(fā)已形成了一個(gè)新的發(fā)展趨勢(shì),不僅是應(yīng)用技術(shù)不斷,紡織原材料的也不斷涌現(xiàn),從天然纖維、化學(xué)纖維到新再生纖維和新合成纖維,有資料顯示,我國(guó)差別化纖維占有率已達(dá)到42%。由于紡紗原料種類的多種化,纖維性狀差異較大。因原料的差異,開(kāi)松工藝過(guò)程也不盡相同。另外,有很多纖維在紡制之前需要進(jìn)行紡前養(yǎng)生處理,如羊毛、羊絨、絹絲等天然蛋白質(zhì)纖維,舒彈絲等新型合成纖維。使用傳統(tǒng)的開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)已經(jīng)不能滿足小批量、纖維差異化的需要。因此,部分廠家紡制新型纖維一般采用人工開(kāi)松的方式,這樣不但增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)成本,纖維開(kāi)松還十分不均勻。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的纖維開(kāi)松機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種纖維開(kāi)松機(jī),包括電機(jī)、傳動(dòng)單元和混料箱,混料箱上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口,混料箱內(nèi)部安裝有與傳動(dòng)單元相連的轉(zhuǎn)軸,傳動(dòng)單元與電機(jī)相連且能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),全自動(dòng)開(kāi)花機(jī)視頻,轉(zhuǎn)軸的外圓周面上設(shè)置有多個(gè)沿著其軸線成螺旋形排列的輥刺,從轉(zhuǎn)軸側(cè)面看所述輥刺以轉(zhuǎn)軸軸線為中心呈狀設(shè)置,轉(zhuǎn)軸靠近出料口一端設(shè)置有出料扳手。本實(shí)用新型纖維開(kāi)松機(jī)實(shí)施例中,所有輥刺從靠近電機(jī)一端向遠(yuǎn)離電機(jī)一端長(zhǎng)度逐漸增長(zhǎng)。本實(shí)用新型纖維開(kāi)松機(jī)實(shí)施例中,出料扳手截面為π形,包括一個(gè)與轉(zhuǎn)軸軸線平行的板體和兩個(gè)用于連接板體與轉(zhuǎn)軸的連接桿,兩個(gè)連接桿相互平行。本實(shí)用新型纖維開(kāi)松機(jī)實(shí)施例中,混料箱包括可拆卸連接為一體的上殼體和下殼體。 本實(shí)用新型纖維開(kāi)松機(jī)實(shí)施例中,混料箱為圓筒形。本實(shí)用新型纖維開(kāi)松機(jī)實(shí)施例中,輥刺為圓柱體。本實(shí)用新型纖維開(kāi)松機(jī)實(shí)施例中,傳動(dòng)單元為皮帶傳動(dòng)副。本實(shí)用新型有益效果[0015]具有操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn),開(kāi)松均勻,生產(chǎn)量可大可小,清車方便,不易損傷纖維,清理方便及設(shè)備占用空間??;大降低了纖維開(kāi)松的費(fèi)用,節(jié)約了勞動(dòng)力,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
開(kāi)松機(jī)怎樣獲得更強(qiáng)的去雜
開(kāi)松機(jī)要想得到優(yōu)良的噴涌去雜,就務(wù)必要對(duì)增壓風(fēng)機(jī)和凝棉器的排風(fēng)量開(kāi)展有效調(diào)整。凝棉器排風(fēng)量若是過(guò)大,噴管落雜便會(huì)降低;但排風(fēng)量若是過(guò)小,噴管可紡纖維流失多。增壓風(fēng)機(jī)排風(fēng)量提升,盡管噴管的去雜功效提高,但纖維的損害也會(huì)增加。因而,對(duì)增壓風(fēng)機(jī)的速率應(yīng)依據(jù)具體情況開(kāi)展調(diào)整。因?yàn)楦矫鎸泳邆渌俾时椴?,纖維、雜質(zhì)在那樣的氣流在工作中一直趨向于流線型的切線方向;因?yàn)楦矫鎸佑袎毫Ψ植迹?strong>全自動(dòng)開(kāi)花機(jī)纖維、雜質(zhì)在那樣的氣流在工作中還趨向于流線型的法線方位。因而,纖維、雜質(zhì)除開(kāi)有隨氣流作旋轉(zhuǎn)健身運(yùn)動(dòng)的發(fā)展趨勢(shì),也有朝附面層表層挪動(dòng)的趨向。依據(jù)試驗(yàn),各種各樣纖維的均值沉降速度在3.85-23.49cm/s中間,雜質(zhì)的沉降速度多見(jiàn)60-950cm/s。纖維跟雜質(zhì)的沉降速度有所區(qū)別,二者的軌跡也是不一樣的。沉降速度大的雜質(zhì)便于向外,再生棉開(kāi)花機(jī)而沉降速度小的纖維則是非常容易保存在附面層氣流中。因而,大雜質(zhì)以很大的速率進(jìn)到附面層,并馬上靠外拋出去;較小的雜質(zhì),不論是離去鋸齒狀或由附面層向外拋出去,必須比大雜質(zhì)必須更長(zhǎng)的時(shí)間;纖維在附面層中的健身時(shí)間,較為小雜質(zhì)也要長(zhǎng)。開(kāi)花機(jī)
開(kāi)松機(jī)塵撐的結(jié)構(gòu)和作用
開(kāi)松機(jī)沿圓周面積為塵格所包圍,全自動(dòng)開(kāi)花機(jī)哪家好,塵格由68根塵棒組成,分為四組04根一組. 17根二組. 20根一組).分別裝在四個(gè)弧形架上。
abej面稱為頂面,全自動(dòng)開(kāi)花機(jī),用以托持棉塊。aedj面稱為工作面,用以反射撞擊在塵捧上的雜質(zhì)。bede面稱為底面,塵棒間隙在be線以下是放大的,塵棒頂面與工作面間的央角α稱為清除角,安裝時(shí)迎著棉塊的運(yùn)動(dòng)方向,具有分離雜質(zhì)和阻滯棉塊以及與共同扯松棉塊的作用。G角一般為40~50"。塵捧頂面與底面的交線至相鄰塵棒工作面間的垂直距離稱為塵棒間的隔距。塵棒工作面與工作面頂點(diǎn)至軸心的聯(lián)線之間的夾角8稱為塵棒的安裝角,見(jiàn)圖2-13 (b),安裝角的大小可在機(jī)外用手輪調(diào)節(jié)。當(dāng)變更安裝角時(shí),塵棒間的隔距也相應(yīng)改變。塵棒安裝角與塵棒間隔距的相互關(guān)系。
安裝角。的變化,全自動(dòng)開(kāi)花機(jī)哪里有,對(duì)落棉、除雜以及開(kāi)松作用均有影響.從表2-10和圖2-13 (b)中可以看出角增大,塵棒間隔距減小,頂面對(duì)棉塊的托持作用好,阻力小,開(kāi)松較差,落棉較少g反之,8角減小,塵棒閔隔距增大,頂面托持作用差,雜質(zhì)易落下,開(kāi) 松較好,落棉較多,但0角過(guò)小易落臼花。所以,安裝角的調(diào)節(jié),應(yīng)兼顧托持與除雜兩個(gè)方面。一般在安裝或調(diào)節(jié)塵挎時(shí),往往使塵榜頂面與投射切線DE相重合,即0=盧-α,如圖2-13 (b)
從表2-10中還可以君出,開(kāi)松機(jī)塵棒間隔距不僅隨安裝角。而變化,而且與塵棒安裝的位置有關(guān)。同~安裝角,塵棒間隔距進(jìn)口一組較大,中間兩組較小,出口一組小,這是適應(yīng)除雜要求而配置的。由于棉塊開(kāi)始被從棉層中撕下時(shí),獲得向塵樺沖擊的速度較大,開(kāi)松,因此在進(jìn)口一組塵棟處排除的雜質(zhì)多,相應(yīng)的隔距也較大,結(jié)合氣流控制,可充分發(fā)揮排除大雜質(zhì)的作用。中間兩組塵棒處,為了減少落纖:量,其隔距應(yīng)逐揭開(kāi)減小。
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