開(kāi)車(chē)后機(jī)械密封周期性泄漏

機(jī)械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。造成機(jī)械密封故障的原因大致有4個(gè)方面：機(jī)械密封的設(shè)計(jì)選型不對(duì)；機(jī)械密封質(zhì)量不好；使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求；機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤。以下是對(duì)機(jī)械密封泄露的原因匯總分析。開(kāi)車(chē)后機(jī)械密封周期性泄漏:（1）轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)量及頻率大，動(dòng)環(huán)來(lái)不及補(bǔ)償；（2）操作壓力不穩(wěn)轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。

機(jī)械密封的主要特性參數(shù)

機(jī)械密封的主要特性參數(shù):1. 軸徑：泵機(jī)械密封的軸徑范圍一般為6~200mm，特殊的可達(dá)400mm，泵的軸徑通常是以強(qiáng)度要求確定的，經(jīng)圓整或使用軸套調(diào)制以符合機(jī)械密封標(biāo)準(zhǔn)軸徑。2. 轉(zhuǎn)速：一般與泵的轉(zhuǎn)速相同，一般離心泵的轉(zhuǎn)速為 ≤3000r/min；高速離心泵≤8000r/min；特殊泵≤4000r/min。3. 密封面平均圓周線速度：指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度，對(duì)密封面（即摩擦副）的發(fā)熱和磨損影響較大。一般機(jī)械密封的圓周線速度≤30m/s；應(yīng)用彈簧靜止型機(jī)械密封的圓周線速度≤100m/s；特殊可達(dá)≤ 150m/s。

真空泵情況運(yùn)行造成的機(jī)封漏水;產(chǎn)生要素：泵在啟動(dòng)、泊車(chē)步驟中，CRI32-5機(jī)封， 因?yàn)楸眠M(jìn)口阻塞， 液體中帶有氣體等要素，有可能使密封腔發(fā)生負(fù)壓力， 密封腔內(nèi)若是負(fù)壓力， 會(huì)造成密封端面干摩擦，CRI32-5-2機(jī)封，內(nèi)裝式機(jī)封會(huì)產(chǎn)生漏汽(水) 情況。解決方式：安裝應(yīng)用雙端面機(jī)封， 那樣有利于改進(jìn)潤(rùn)化工作狀況，增強(qiáng)密封特性。

髙壓和工作壓力波造成的機(jī)封漏水;產(chǎn)生要素：彈黃比工作壓力及總比壓設(shè)計(jì)方案過(guò)大，當(dāng)密封腔內(nèi)工作壓力高過(guò)3MPa 時(shí)，機(jī)封，促使密封端面比壓過(guò)大， 附面層無(wú)法導(dǎo)致， 密封端面磨爛比較嚴(yán)重， 熱值增加， 造成密封面熱形變。

解決方式：安裝機(jī)封時(shí)， 彈黃縮小量要按規(guī)范開(kāi)展， 不能經(jīng)歷大或過(guò)小的情況， 髙壓工作狀況下的機(jī)封應(yīng)采用工作中。為使端面承受力有用， 盡可能減少形變， 可應(yīng)用硬質(zhì)合金刀具、瓷器等耐壓耐壓強(qiáng)度高的材料，并增強(qiáng)制冷的潤(rùn)化工作中

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