蝕刻液中PH值對蝕刻速度的影響：蝕刻液PH值應(yīng)保持在8~8.8之間，智能電腐蝕機加盟，當PH<8時，一方面對金屬抗蝕層不利，另一方面，蝕刻液中的銅不能完全絡(luò)合成銅氨絡(luò)離子，藥液出現(xiàn)沉淀，造成蝕刻困難。如果藥液PH值過高，蝕刻液中氨過飽和，游離氨釋放到大氣中，導(dǎo)致對環(huán)境的污染，同時藥液PH值的過高也會增大側(cè)蝕量，從而影響到蝕刻精度。




只要親自操作過，就會知道蝕刻機在使用的過程中，要注意的問題非常多，雖然現(xiàn)在已經(jīng)推出了自動化的型號，但是仍然有不能忽視的關(guān)鍵問題，比如很多朋友就想要知道該設(shè)備是否可以接觸具有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)，接觸之后還能不能正常運行，馬上進行了解。    1、要選對型號    蝕刻機的型號通常有化學(xué)以及電解兩種，其中化學(xué)型號就能夠接觸溶液，湛江智能電腐蝕機，并且它還是通過化學(xué)溶液來起到蝕刻效果的，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)之后，很快就能完成工作，但是需要定期清洗設(shè)備，才能減少污垢殘留或是堵塞的問題出現(xiàn)，朋友們需要稍加注意。    2、電解型號污染更少    雖然化學(xué)蝕刻機可以完成工作，但是化學(xué)溶液對環(huán)境的危害還是比較大的，如今很多行業(yè)已經(jīng)不再使用這種型號的設(shè)備了，反而會選擇電解型號，雖然它存在蝕刻面不夠均勻等問題，但是卻具備了無污染的優(yōu)點，更符合現(xiàn)如今的環(huán)保理念。    弄清楚是怎么一回事之后，就會知道合適的蝕刻機型號完全可以接觸化學(xué)液體了，所以朋友們不必擔心腐蝕之類的情況，如果人手并不是很多，或是工作比較忙碌，還可以選擇自動化的型號，免去了不必要的麻煩，也能夠加快蝕刻的效率。

1.蝕刻方法的挑選：金屬材料蝕刻的方式依據(jù)工件與飽和溶液的觸碰方式具體有二種，即噴灑式和浸泡式。蝕刻方法的挑選標準有下列二種。（1）總產(chǎn)量：噴灑式蝕刻、速度更快、高精度，合適有一定大批量的生產(chǎn)制造，生產(chǎn)便于完成機械自動化，但機器設(shè)備資金投入大，與此同時都不適合對異性朋友工件及大中型工件的蝕刻：浸泡式蝕刻機器設(shè)備付出小，智能電腐蝕機深腐刻圖文字，蝕刻便捷，適用工件覆蓋面廣，但不適宜于大批的生產(chǎn)制造，與此同時浸泡式蝕刻較噴灑式速度比較慢，相對而言要低，生產(chǎn)過程不容易完成機械自動化。（2）工件形狀及尺寸：針對大中型工件因為受機器設(shè)備的限定，采用噴灑式蝕刻難以開展，而浸泡式就不容易受工件尺寸的危害。工件形狀繁雜，在噴灑時有一些位置會發(fā)生噴灑不上的具體情況而危害蝕刻的正常開展，而浸泡式因為是將工件全部浸泡在蝕刻液中，只需維持蝕刻液和工件中間的動態(tài)性，就能確保異性朋友工件的各種位置都能充斥著蝕刻液并開展新液與舊液的持續(xù)拆換，智能電腐蝕機廠家，使蝕刻能一切正常開展。針對并不大的平面圖或是幾面圖的工件假如情況容許，采用噴灑式蝕刻無論是或是精密度都好于浸泡式蝕刻，因此，針對大批量大，工件尺寸適度（與機器設(shè)備相關(guān)）、形狀簡易的平面圖形狀的工件以采用噴灑式為優(yōu)選；假如工件外觀設(shè)計較為大無法采用蝕刻機，工件形狀繁雜，大批量并不大，這時以采用浸泡式為宜。

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