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產(chǎn)品質(zhì)量一直是工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)直接關(guān)系到產(chǎn)品在市場(chǎng)上的銷售份額,為保證公司的競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)品的質(zhì)量和檢測(cè)速度不斷的提高。因此產(chǎn)品的目視檢測(cè)過程是產(chǎn)品能否提高生產(chǎn)率的至關(guān)重要的一部分。一般來說,機(jī)器視覺系統(tǒng)包括了照明系統(tǒng)、鏡頭、攝像系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)。然而現(xiàn)今的大部分制造商仍采用人工的方法去檢測(cè)和控制產(chǎn)品的質(zhì)量,這是一個(gè)耗時(shí)耗工的環(huán)節(jié)。工人的不斷重復(fù)檢測(cè)容易使人疲勞和厭倦導(dǎo)致產(chǎn)品檢測(cè)出現(xiàn)問題。
,的視覺檢測(cè)系統(tǒng)就在上川智能。
自動(dòng)檢驗(yàn)是工業(yè)視覺系統(tǒng)重要的應(yīng)用領(lǐng)域。工業(yè)視覺系統(tǒng)可看作是針對(duì)任務(wù)作了簡(jiǎn)化的初級(jí)機(jī)器視覺系統(tǒng)。幾乎所有的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域都需要應(yīng)用機(jī)器視覺代替人的視覺,特別是那些對(duì)速度、精度或可靠性要求高的視覺任務(wù)更需要采用工業(yè)視覺系統(tǒng)。對(duì)于每一個(gè)應(yīng)用,我們都需要考慮系統(tǒng)的運(yùn)行速度和圖像的處理速度、使用彩色還是黑白攝像機(jī)、檢測(cè)目標(biāo)的尺寸還是檢測(cè)目標(biāo)有無(wú)缺陷、視場(chǎng)需要多大、分辨率需要多高、對(duì)比度需要多大等。它的優(yōu)點(diǎn)是可提供快速無(wú)接觸測(cè)量,對(duì)部件的檢驗(yàn)率幾乎可達(dá),而且視覺檢驗(yàn)機(jī)器裝入現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)比機(jī)器人視覺系統(tǒng)方便。在很多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中,自動(dòng)檢驗(yàn)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化的必要條件。
液晶顯示屏半自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)-A主要應(yīng)用于液晶顯示屏的表面AOI檢測(cè),外形美觀,結(jié)構(gòu)緊湊。在現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中,涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識(shí)別應(yīng)用,例如零配件批量加工的尺寸檢查,自動(dòng)裝配的完整性檢查,電子裝配線的元件自動(dòng)定位,IC上的字符識(shí)別等。通過自動(dòng)皮帶流水線和伺服模組機(jī)械手的上下料,把液晶顯示屏固定在治具上,F(xiàn)PC線連通主板點(diǎn)亮,高清CCD攝像頭自動(dòng)掃描液晶顯示屏產(chǎn)品,采集圖像,測(cè)試的檢測(cè)點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,經(jīng)過圖像處理,檢查出目標(biāo)產(chǎn)品上是否有缺陷,如果有缺陷會(huì)通過顯示器自動(dòng)把缺陷顯示/標(biāo)示出來,供維修人員修整,確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
液晶顯示屏半自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)-A,通過自動(dòng)化的定制,現(xiàn)已成為液晶顯示屏制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)工具和過程質(zhì)量控制工具,已廣泛應(yīng)用于各大工廠車間。
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