廢氣處理的催化氧化工藝

三相多介質(zhì)催化氧化工藝在反應(yīng)塔內(nèi)裝填固態(tài)復(fù)合填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿透填料層，與通過(guò)噴嘴呈發(fā)散噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。

這種方法占地面積小，投資低，運(yùn)行成本低，管理方便，即開(kāi)即用，耐沖擊負(fù)荷，不容易被污染物濃度和溫度的變化所影響。應(yīng)用范圍廣泛，尤其適合處理大氣量、中高濃度的廢氣，對(duì)于疏水性的污染物質(zhì)有很好的去除效果。就是需要消耗一定量的藥劑。

直接燃燒法處理廢氣

直接燃燒法處理廢氣，多數(shù)使用在溶劑含量較高，且又溫度高的廢棄治理當(dāng)中。相對(duì)的廢氣治理，一般廢棄經(jīng)過(guò)燃燒之后，達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放，廢氣治理的可靠性也比較高。缺點(diǎn)就是，預(yù)熱耗能多，費(fèi)用高，也需要考慮安全的問(wèn)題，換熱器和燃燒室的設(shè)計(jì)比較復(fù)雜。同時(shí)對(duì)工藝技術(shù)資料進(jìn)行總結(jié)，提出對(duì)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象時(shí)的各種修正措施，為建設(shè)方提出一整套科學(xué)管理的技術(shù)資料。

廢氣處理方法的遮掩法采用更強(qiáng)烈的芳香氣味與臭味摻和，移動(dòng)式廢氣處理設(shè)備，用以掩蔽臭味。多數(shù)用在需要立即處理，或者暫時(shí)消除低濃度惡臭氣體的場(chǎng)合，惡臭強(qiáng)度在2.5左右，沒(méi)有組織排放源。

優(yōu)點(diǎn)是可以盡快的消除惡臭影響，靈活性比較大，費(fèi)用也低。但實(shí)際上惡臭成分并沒(méi)有被去除，只是遮蓋而已。

 

噴漆廢氣處理工藝方法的優(yōu)缺點(diǎn)：

一、活性炭吸附法：運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，維護(hù)費(fèi)用較高；5、承擔(dān)廢氣治理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)集成，包括系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)、電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。廢氣中所含溶劑能夠回收、利用?；钚蕴吭偕鷷r(shí)設(shè)備占地面積大，能耗大，費(fèi)用高；烘干室廢氣溫度較高時(shí)需先冷卻，噴涂室廢氣 中涂料霧較多時(shí)，需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對(duì)較小時(shí)的噴漆廢氣治理。

二、催化燃燒法：廢氣治理，裝置占地面積??；與直接燃燒法相比耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑；催化劑使用時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，廢氣治理效率相應(yīng)降低；廢氣治理設(shè)備 費(fèi)用較高。  適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場(chǎng)合。烘干室廢氣治理應(yīng)用較多。

三、洗滌吸收法：噴漆廢氣處理設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積較?。豢芍卫磔^大廢氣量；火災(zāi)等危險(xiǎn)，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；隨著活性炭的吸附過(guò)程，設(shè)備阻力隨之緩慢增加，當(dāng)活性炭吸附飽和時(shí)，設(shè)備阻力達(dá)到大值，此后的設(shè)備凈化效率基本失去。對(duì)洗滌吸收液內(nèi)的廢 氣成分需進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來(lái)確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場(chǎng)合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

四、直接燃燒法：噴漆廢氣治理，一般廢氣燃燒后，即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預(yù)熱耗能多，費(fèi)用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)較復(fù)雜。適用于溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

五、光氧催化法：改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運(yùn)行費(fèi)用較高的缺陷，凈化，運(yùn)行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理。

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