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焊接機(jī)電流大一般是由于超聲波換能器的超聲波振動(dòng)系統(tǒng)與超聲波發(fā)生器不匹配造成的。針對這個(gè)問題,要檢查超聲波振動(dòng)系統(tǒng)的每一個(gè)元件是否正常,之間的鏈接螺絲是否松動(dòng),全套塑鋼設(shè)備廠家,超聲波模具等是否出現(xiàn)裂紋等。
1.超聲波模頭跟換能器之間的螺絲松動(dòng)導(dǎo)致電流高,一般出現(xiàn)在使用過一段時(shí)間的機(jī)器上排除的方法是用超聲波模頭的扳手緊一下看是否未鎖緊模頭。
2.超聲波模具或模頭損壞或者,一般出現(xiàn)在使用過久或者長時(shí)間使用的超聲波上,排除的方法是檢查模頭外表是否有裂痕,或者安裝到其它超聲波系統(tǒng)上去檢測。
3.更換超聲波換能器振子或超聲波模頭,如果有更換這兩個(gè)部件后導(dǎo)致電流過高的話這屬于正常情況,只要通過超聲波頻率調(diào)整就可以解決這個(gè)問題。
鋼筋對焊機(jī)是廣泛用于鋼筋縱向連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。鋼筋對焊機(jī)的原理是利用對焊機(jī)使兩端鋼筋接觸,通過低電壓的強(qiáng)電流,待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后,進(jìn)行軸向加壓頂鍛,形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝常用的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時(shí)在焊接后還進(jìn)行通電熱處理。
鋼筋對焊機(jī)主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件,金屬表面熔化,溫度梯度大,熱影響區(qū)比較小。焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下,形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬(或者經(jīng)過熱處理),比較容易獲得等強(qiáng)等塑焊接接頭。閃光過程具有排出空氣,降低金屬氧化的自保護(hù)功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。閃光過程具有較強(qiáng)的自調(diào)節(jié)功能,對嚴(yán)格保持規(guī)范一致性要求較低,焊接質(zhì)量穩(wěn)定。單位焊接截面積需要電功率小,焊接低碳鋼只需(0.1-0.3)KVA/mm2電功率。焊接生產(chǎn)率高,焊接一個(gè)接頭只需幾秒至幾十秒。焊接適用范圍廣,原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊機(jī)。焊接截面積范圍大,一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。閃光對焊廣泛應(yīng)用于焊接各種板件、管件、型材、實(shí)心件、刀具等,應(yīng)用十分廣泛,全套塑鋼設(shè)備定制,是一種經(jīng)濟(jì)、的焊接方法。
塑料門窗驗(yàn)收規(guī)程:
檢驗(yàn)方法:觀察;尺量檢查;檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告;檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確,連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150—200mm,固間距應(yīng)不大于600 mm。
檢驗(yàn)方法:觀察;手扳檢查:檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
塑料門窗拼樘料內(nèi)襯增加型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求,全套塑鋼設(shè)備多少錢,型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合,其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密,齊齊哈爾全套塑鋼設(shè)備,固間距應(yīng)不大于600 mm。
檢驗(yàn)方法:觀察;手扳檢查;尺量檢查;檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄。
拼樘料的作用不僅是連接多樘窗,而且起著重要的固定作用。故本規(guī)范從安全角度,對拼樘料作出了嚴(yán)格要求。
塑料門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。
檢驗(yàn)方法:觀察;開啟和關(guān)閉檢查;手扳檢查。
塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝應(yīng)牢固,位置應(yīng)正確,功能應(yīng)滿足使用要求。
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