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再生過程就是用鹽箱中的水沖洗樹脂層,把樹脂上的硬度離子在置換出來,隨再生廢液排出罐外,樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。一般控制閥的運(yùn)行流程為:運(yùn)行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補(bǔ)水、正洗。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近,只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要,可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的。
反洗過程就是工作一段時(shí)間后的設(shè)備會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物,把這些污物除去后,離子交換樹脂才能完全曝露出來,再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入,從頂部流出,這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個(gè)過程一般需要5-15分鐘左右。
在軟水裝置中裝有千百萬顆微細(xì)的塑料球,所有小球都含有許多吸收正離子的負(fù)電荷交換位置。當(dāng)樹脂處在新生狀態(tài)時(shí),這些電荷交換位置被帶正電荷的鈉離子占據(jù)。樹脂優(yōu)先結(jié)合帶較強(qiáng)電荷的陽離子,鈣和鎂離子的電荷比鈉離子強(qiáng),濟(jì)南軟水設(shè)備廠,當(dāng)含有鈣、鎂離子的水經(jīng)過樹脂貯槽時(shí),濟(jì)南軟水設(shè)備,鈣、鎂離子與樹脂小珠接觸,從交換位置上取代鈉離子。經(jīng)過離子交換后,鈣、鎂離子就被吸附在軟水機(jī)內(nèi)的樹脂上,且流出的水就變軟了。后,所有樹脂都吸附滿鈣、鎂離子后,就不能再進(jìn)行工作了,而需要再生處理。
增加凝結(jié)水返回量意味著增加熱效率,增加鍋爐的濃縮倍數(shù),使用更少的化學(xué)品,同時(shí)也意味著更好的處理效果,更長的河北鍋爐軟化水設(shè)備壽命。凝結(jié)水是由蒸汽做功之后凝結(jié)而成的,濟(jì)南軟水設(shè)備批發(fā),水質(zhì)應(yīng)該是非常純的,但若凝結(jié)水管線未受到保護(hù),會產(chǎn)生一系列問題。蒸汽在低pH運(yùn)行導(dǎo)致的腐蝕、給水加氨導(dǎo)致的氨蝕或鍋水的夾帶引入的鈉、硅等易在蒸汽管線和汽輪機(jī)上沉積,產(chǎn)生電位腐蝕生成金屬腐蝕產(chǎn)物。污染后的鍋爐給水,銅、鐵的顆粒會返回到鍋爐,產(chǎn)生電位腐蝕。
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