粉體技術(shù)在冶金工業(yè)的應(yīng)用：

1、冶金技術(shù)：鋼鐵冶煉過程，要經(jīng)過如下過程：開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結(jié)成球團(tuán)礦→如高爐冶煉→得到生鐵。

其中：破碎和選礦和球團(tuán)礦燒結(jié)涉及到分體工程領(lǐng)域。合金填加劑有些是粉體。

2、粉末冶金：

各種原料均為粉體，經(jīng)過混合成型燒結(jié)，形成金屬或合金工件，無需機(jī)械加工，生產(chǎn)，變性小。

3、硬質(zhì)合金：如W-Co硬質(zhì)合金，由于W的熔點很高，很難通過冶煉方式獲得零部件 ，通常采用化學(xué)方式獲得顆粒單質(zhì) 通過粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

我國機(jī)械制造業(yè)組織結(jié)構(gòu)的問題

　　早在20世紀(jì)50、60年代，由于形勢的需要，機(jī)械工業(yè)企業(yè)廠點規(guī)劃分散，各個地區(qū)都力求有比較完善的機(jī)械工業(yè)體系，顏料粉體氣流混合機(jī)供應(yīng)商，各個部門有自己的機(jī)械制造行業(yè)，以便 “自己自足”，這就為今天機(jī)械工業(yè)企業(yè)“星星滿天，不見月亮”的狀況種下了苦果;改革開放以來，三資企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)異軍突起，更加重了機(jī)械工業(yè)企業(yè)布局散亂、低水平重復(fù)建設(shè)的程度?！按蠖?、小而全”是對當(dāng)前中國機(jī)械企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的高度概括。這種組織結(jié)構(gòu)，杭州顏料粉體氣流混合機(jī)，使企業(yè)內(nèi)部不能物盡其用，人盡其才，企業(yè)不堪重負(fù)，何來精力搞振興?何來財力搞發(fā)展?這種組織結(jié)構(gòu)，從國民經(jīng)濟(jì)大環(huán)境來看，不僅造成了社會資源的極大浪費(fèi)，更對先進(jìn)制造技術(shù)的實施績效產(chǎn)生重大影響。

一、超微粉碎技術(shù)特點：

   速度快可低溫粉碎：超微粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機(jī)械粉碎方法完全不同。在粉碎過程中不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，顏料粉體氣流混合機(jī)供應(yīng)，瞬間即可完成，顏料粉體氣流混合機(jī)哪家好，因而地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

   粒徑細(xì)且分布均勻；由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當(dāng)均勻。分級系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴(yán)格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過碎，得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

   節(jié)省原料 提高利用率：物體經(jīng)超微粉碎后，近納米細(xì)粒徑的超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達(dá)到直接用與生產(chǎn)的要求，這樣很可能造成原料浪費(fèi)。因此，該技術(shù)尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

   減少污染：超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及中運(yùn)用該技術(shù)，微生物含量及灰塵得以有效控制。

杭州顏料粉體氣流混合機(jī)-江陰市申子酉科技設(shè)備由江陰市申子酉科技設(shè)備有限公司提供。江陰市申子酉科技設(shè)備有限公司在混合設(shè)備這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，江陰市申子酉科技一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：秦經(jīng)理。