無(wú)組織排放粉塵什么

粉塵是大氣污染物的重要組成部分，可分為有組織和無(wú)組織兩種排放方式。相比有組織粉塵，無(wú)組織粉塵的排放量較小，然而也是因?yàn)榇耍瑢?dǎo)致工業(yè)無(wú)組織粉塵長(zhǎng)期受到忽視。再加之無(wú)組織粉塵的治理難度遠(yuǎn)大于有組織粉塵，所以很長(zhǎng)一段時(shí)間工業(yè)企業(yè)對(duì)于無(wú)組織粉塵不采取治理措施，也這進(jìn)一步加劇了無(wú)組織粉塵污染程度。

無(wú)組織排放粉塵是指不經(jīng)過(guò)排氣筒或排氣筒小于15米的無(wú)規(guī)則排放的粉塵。無(wú)組織排放粉塵的粒徑范圍分布很廣，煙氣超低排放治理，可從十分之一微米到數(shù)百微米，受氣象和人為因素影響，粒徑越小，水泥行業(yè)超低排放治理，擴(kuò)散作用越強(qiáng)，影響范圍越廣。

無(wú)組織排放粉塵廣泛存在于人們的生產(chǎn)、生活中。據(jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)生產(chǎn)（礦山、鋼鐵、電廠、冶金）和建筑施工為無(wú)組織排放粉塵的主要來(lái)源。工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)，鍋爐超低排放治理，都或多或少存在著無(wú)組織粉塵污染。這些粉塵在物料破碎篩分、皮帶傳運(yùn)、落料堆料等多個(gè)環(huán)節(jié)中以不規(guī)則、無(wú)組織的形式散發(fā)出來(lái)。這些粉塵直接進(jìn)入空氣中，受作業(yè)環(huán)境風(fēng)流及各種攪動(dòng)因素的影響，將長(zhǎng)期浮游在空氣中四處飄散。

水泥行業(yè)無(wú)組織排放治理要求

（1）開(kāi)采及物料堆場(chǎng)

a.礦山開(kāi)采應(yīng)使用配備除塵器的鉆機(jī)；

b.礦山運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)硬化，采取機(jī)掃、灑水等可行措施，保持清潔，控制道路揚(yáng)塵；

c.物料堆場(chǎng)全封閉，物料裝卸過(guò)程采取噴霧等其他防塵降塵措施，物料出口具備車輛沖洗裝置（可以滿足冬季運(yùn)行需要）。

（2）破碎

石灰石、石膏、熟料、煤、混合材等物料廠內(nèi)破碎時(shí)，應(yīng)在破碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)置集氣罩，出料口采用密閉裝置，并配備除塵設(shè)施。

（3）粉磨

磨前喂料裝置應(yīng)密閉。磨尾卸料口和除塵器出灰口應(yīng)安裝鎖風(fēng)裝置。

（4）烘干

烘干機(jī)與集氣罩的連接處應(yīng)密閉，其卸料口和除塵器出灰口應(yīng)安裝鎖風(fēng)裝置。

（5）煅燒

a.窯系統(tǒng)應(yīng)保持做負(fù)壓，定期檢查，漏風(fēng)、漏料應(yīng)及時(shí)處理；

b.熟料冷卻機(jī)卸料口應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

（6）輸送

物料輸送設(shè)備應(yīng)密閉或置于封閉通廊內(nèi)，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)安裝除塵設(shè)施。

（7）均化與儲(chǔ)存

a.各類物料應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)庫(kù)或堆棚，不得露天存放；

b.各粉料庫(kù)（倉(cāng)）應(yīng)在頂部卸壓口安裝除塵設(shè)施；

c.原料及熟料庫(kù)底配料下料口應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施；

d.物料均化應(yīng)在封閉儲(chǔ)庫(kù)或堆棚中進(jìn)行。

（8）包裝與發(fā)運(yùn)

a.包裝機(jī)應(yīng)配備除塵設(shè)施；

b.袋裝水泥輸送過(guò)程應(yīng)設(shè)置集氣罩，捕集輸送皮帶及水泥袋表面散落的水泥塵；

c.水泥庫(kù)的散裝機(jī)出口應(yīng)安裝除塵設(shè)施。

（9）共處置廢物

水泥廠協(xié)同處置廢物的裝卸、儲(chǔ)存、輸送和預(yù)處理過(guò)程應(yīng)密閉。

（10）廠區(qū)硬化

廠區(qū)和與主要道路的連接線應(yīng)實(shí)施硬化，每天定期機(jī)械化清掃、灑水，保持清潔。廠區(qū)雨水排水溝、綠化帶的積塵積灰應(yīng)及時(shí)清理。

（11）生產(chǎn)工藝設(shè)備、廢氣收集系統(tǒng)以及污染治理設(shè)施應(yīng)同步運(yùn)行，廢氣收集系統(tǒng)或污染治理設(shè)施發(fā)生故障或檢修時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，待檢修完畢后共同投入使用。

《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》對(duì)鋼鐵企業(yè)的有組織、無(wú)組織、清潔運(yùn)輸、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等各項(xiàng)要點(diǎn)均提出了實(shí)現(xiàn)超低排放的要求。其中，鋼企無(wú)組織排放具有排放源數(shù)量多、陣發(fā)性強(qiáng)、分布散、單源小、總量大、對(duì)環(huán)境影響大的特點(diǎn)，原料系統(tǒng)、燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、石灰等工序均有不同程度的無(wú)組織排放情況，通常僅一個(gè)燒結(jié)或煉鐵車間無(wú)組織排放源就多達(dá)上百個(gè)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，粗鋼年產(chǎn)量在1000萬(wàn)噸左右的鋼企內(nèi)部無(wú)組織排放源數(shù)量在2000個(gè)~3000個(gè)；從排放數(shù)據(jù)來(lái)看，企業(yè)無(wú)組織排放總量占到全廠顆粒物排放量的一半以上，且無(wú)組織排放中PM10排放量占比大，其逸散濃度遠(yuǎn)高于超低排放后的有組織排放源。擴(kuò)散并沉降至周邊道路上的顆粒物經(jīng)過(guò)運(yùn)輸車輛碾壓后，易產(chǎn)生大量二次無(wú)組織揚(yáng)塵，朝陽(yáng)超低排放治理，嚴(yán)重影響鋼鐵企業(yè)周邊區(qū)域環(huán)境。

無(wú)組織排放問(wèn)題對(duì)鋼企形象的影響更為直接。料場(chǎng)、皮帶通廊、生產(chǎn)設(shè)備等無(wú)組織產(chǎn)污環(huán)節(jié)的封閉不合理、抑塵或收塵措施效果不足將導(dǎo)致大量顆粒物逸散至廠區(qū)、廠外，造成廠區(qū)、車間內(nèi)地面積灰，建筑物、綠植覆灰，以及在廠區(qū)及周邊區(qū)域上方形成明顯的“污染云團(tuán)”，影響鋼企形象，甚至影響企業(yè)的生存發(fā)展。

九九環(huán)保自主開(kāi)發(fā)的無(wú)組織排放管控治一體化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)組織排放的適時(shí)監(jiān)測(cè)，有效掌握并科學(xué)分析無(wú)組織排放分布、濃度、變化規(guī)律等數(shù)據(jù)，并依據(jù)分析結(jié)果做出因地制宜的治理措施，并進(jìn)行智能化、科學(xué)化的治理，以提高工礦企業(yè)整體治理效率和降低治理工作管控難度。

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