開花機應(yīng)用全過程中出現(xiàn)兩邊參差不齊的狀況應(yīng)當如何來處理 

在應(yīng)用全過程中，假如開花機（彈花機）出現(xiàn)兩邊不齊整的狀況能夠留意2個層面：

 1、能夠檢查一下是否塵籠后蓋板內(nèi)部的弧形橡皮間距塵籠很遠或者太近，對于此事解決方案便是關(guān)機以后開展查驗或者再次開展拼裝；布料開花機

 2、弧形橡皮跟壓棉輥中間折疊關(guān)不緊或折疊有誤，假如碰到這一狀況，就需要關(guān)機開展查驗，廢舊衣物開松機視頻，再次折疊（弧形橡皮的上方向內(nèi)彎廢舊衣物清彈機折）。

開松機三上四下牽伸機構(gòu)及其工藝參數(shù)

為了同大牽伸細紗機配合紡制租、中號(低、中支)棉紗，選型時確定A453B型開松機的牽伸裝置采用三上四下前置式曲線牽仰，其結(jié)構(gòu)如圖4-26所示。其工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)列于表4-8。

A453B型開松機在選型鑒定時，曾用二併單粗的工藝紡28號(21英支)和14號(42英支)細紗，分別同大面積的二併二粗和三併二粗工藝作了紡紗質(zhì)量的對比試驗(見表4-的，其結(jié)果證明A453B型開松機的三上四下牽伸在紡中號(中支)紗是高質(zhì)量的，而且由于第H羅拉直徑為19毫米，可使前區(qū)握持距接近一般棉纖維的品質(zhì)，廢舊衣物開松機，挺度，因而其質(zhì)量要比普通老機改造的牽伸裝置好。但在紡細號(細支)紗時質(zhì)量還不夠理想，在潮濕季節(jié)加工細而長的纖維還容易繞第II羅拉。

三上四下牽伸裝置的牽伸能力一般在4~8倍以內(nèi)。由于前牽仰區(qū)摩擦力界布置比輥合理，控制纖維運動良好，應(yīng)充分發(fā)揮其作用。后牽伸區(qū)第皿羅拉上有反包圍圓弧，同時中區(qū)沒有集棉作用，考慮不使須條過分擴散而削弱進入前區(qū)的后部摩擦力界強度和擴展幅度，后牽伸盡可能小一些。當總牽伸比輥大時，為了減輕前區(qū)牽仰的負擔，則應(yīng)適當提高一些后牽伸倍數(shù)，常用的為1.3--1.6倍。

羅拉隔距應(yīng)使鉗口握持距與纖維的長度相適應(yīng)。喂人開松機三上四下牽伸裝置前區(qū)的纖維伸直度雖輥在併條機上的為好，但須條內(nèi)的纖維卻少得多，為加強該區(qū)的摩擦力界，充分發(fā)揮曲線牽仲的性能，握持距輥併條機前區(qū)為小，一般為L 1--3毫米。后區(qū)握持距為L 16--14毫米，廢舊衣物開松機提供，同併條機后區(qū)差不多。由于開松機喂入和輸出紗條的寇量輥併條機輕得多，各區(qū)牽伸力都輥小，

且羅拉轉(zhuǎn)速又遠輥併條機為低，不易打滑，因而各列皮輯上的壓力可小一些。一般總壓力為30~37公斤/雙鍵，其中前應(yīng)輥為12-15公斤/雙綻，大皮輥為10.--12公斤/雙鍵，后It輥為8.......10公斤/雙鍵。

開松機滿筒錦條長度及其變像

為了便于下工序喂入部分棉條筒的分段操作，廢舊衣物開松機供應(yīng)廠家，以及防止棉條在筒內(nèi)過滿而影響質(zhì)量，或太淺使換筒頻繁而增加勞動負擔，各種開松機部設(shè)有滿筒自停裝置，即當棉條簡內(nèi)的棉條達到一定長度時機器自行停動。A272C型開松機采用y911A型定長自停記錄襲。表頭有兩列字盤，上列為記錄字盤，記錄累計出條長度，個位數(shù)為千米(KM)，下列為定長字盤，作滿筒定長自停用，個位數(shù)為10米(10M)。滿街的棉條長度是在生產(chǎn)一筒時按筒內(nèi)棉條圈放的結(jié)實程度和條街拉出圈條盤后棉條上升的高度等情況而定，以此調(diào)整長度字盤數(shù)字。當棉條簡直徑不同或改變棉條寇盤時，應(yīng)重行調(diào)整定長字盤數(shù)字。

開松機的牽伸型式及其工藝特點

目前，由于開松機都采用大牽伸，粗紗干定量(克/10米)一般控制在表4-7所列的范圍內(nèi)，因而對粗紗機的牽伸能力要求不商，只需4~10倍。生產(chǎn)實踐證明，從紡紗質(zhì)量、保全保養(yǎng)和運轉(zhuǎn)操作等各方面綜合考慮，普遍認為紡粗、中號(低、中支)紗時采用三土四下曲線牽伸，紡細號(細支)紗時采用彈簧擺動銷雙皮固牽伸輥為適宜。由于它們的機構(gòu)和原理分別同開松機三上四下曲線牽仰和細紗機彈簧擺動銷雙皮圈牽伸相似，故這里著重介紹

它們應(yīng)用于粗紗機上的工藝特點。

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