通過以上核算方法，企業(yè)可以設(shè)定合理的指標(biāo)，并按指標(biāo)的達成率制定對應(yīng)的獎罰標(biāo)準(zhǔn)。在相關(guān)考核制度制定后，還要做好指標(biāo)賴以實現(xiàn)的過程控制工作。擠壓產(chǎn)量、成品率的主要控制項目有用棒長度、壓余長度、頭尾料長度、擠壓速度、空載時間、換模速度、模具上機合格率等，然后再對這些項目進行細(xì)化（下表）、量化，出料長度、擠壓比、型材外接圓直徑、拉直損失長度、頭尾廢料長度、擠壓速度等項目可編制一個標(biāo)準(zhǔn)對照表，供機臺操作人員查詢和相關(guān)人員監(jiān)控、考核使用。例如擠壓速度定為≤74秒/棒，鋁制品模具多少錢，在生產(chǎn)中一般不會太在意1秒鐘，但是對于擠壓速度來說，每增、減1秒，產(chǎn)量即減、增35%（1÷74×100%），如果不進行量化，就很難監(jiān)控到位，影響設(shè)備效率的發(fā)揮。

　　必須選擇大小適當(dāng)?shù)碾p孔，懸臂大的支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wěn)定，新疆鋁制品模具，尺寸變化小；而且必須在模具出爐前把雙孔支承墊找好備用，以免模具出爐后因為找支承墊耗時過長而使模具降溫過多而出現(xiàn)悶車；建議支撐墊也必須加熱一般溫度控制在350到450℃就可以。尤其是對于異性復(fù)雜斷面和多孔系列，都必須選擇合理的支撐墊。

而在實際的鋁型材生產(chǎn)過程中，我們應(yīng)該根據(jù)鋁型材的橫截面靈活調(diào)整其工藝參數(shù)，比如一些壁厚較厚的鋁型材，擠壓過程中應(yīng)該適當(dāng)提高棒溫，放慢擠壓速度，加大冷卻速度等，才能保證其獲得過飽和的固溶體。正確的鋁合金時效工藝是良好力學(xué)性能的保證鋁型材時效的主要目的就是起到一個彌散強化的作用，鋁制品模具電話，使得溶于基體中的強化相MgZSi在時效過程中均勻、彌散的分布到基體當(dāng)中，鋁制品模具多少錢，從而起到一個強化的作用。在時效過程中，如果我們的溫度、時間沒有把握好，不能達到時效的目的，那么其力學(xué)性能肯定也得不到保證。

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