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品質(zhì)好的鐵精礦是生產(chǎn)鉻鐵球團(tuán)礦的重要條件,但是隨著國內(nèi)鐵礦資源的不斷消耗,貧礦及復(fù)雜礦的使用使鐵精礦的成球性能呈現(xiàn)下降,對球團(tuán)領(lǐng)域造成了較大的影響。因此,鉻鐵球團(tuán)礦回轉(zhuǎn)窯新工藝成為了當(dāng)前熾手可熱的研究領(lǐng)域。
鉻鐵球團(tuán)燒結(jié)物料:
1、品位高鐵精礦
2、品位稍低磁鐵精礦
3、進(jìn)口赤鐵精礦(主要集中在巴西、澳大利亞、印度)
原料需要進(jìn)一步處理,因此需要注意兩個方面的問題:1、精礦粉需要細(xì)磨,目的是提高鐵精礦的品位和細(xì)度,減少二氧化硅。經(jīng)過試驗研究,利用高壓輥磨預(yù)處理方式,對鐵精礦成球性能效果明顯。2、能源緊張,需要降低國內(nèi)磁鐵精礦的使用量,將進(jìn)口的赤鐵精礦與磁鐵精礦相結(jié)合的方式使用。
1、原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾,窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉,以減少投資。
2、礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱,原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動,在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū),還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右,還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。之后進(jìn)入冷卻帶,與進(jìn)入的煤氣相遇,煤氣受到預(yù)熱,礦石被冷卻后排出窯外。
3、經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后,入儲庫待選。
需要說明的是:褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要是采用塊、粉混燒,以降低運(yùn)營成本。
回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類,按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、等許多生產(chǎn)行業(yè)中,廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理,回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn),回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明,褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯維護(hù),使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展,同時也促進(jìn)了人們對回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究,很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域,并在這些生產(chǎn)中越來越重要,成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備。
在行業(yè)性設(shè)備的生產(chǎn)研制中,總結(jié)出旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的針對危險廢物處置的基本要求,這就要我們充分的掌握知識,才能在使用和操作中避免出現(xiàn)危險,造成設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障,影響整個設(shè)備在運(yùn)行過程中帶來的。
旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的危險廢物處置基本要求
1基本類別及危害
危險廢物實際處理的過程中,應(yīng)用焚燒法對其針對性處理,這種方法具有低成本、燃燒、資源合理利用等優(yōu)點,并且能夠分解有害物質(zhì)。常見危險廢物主要有三類,即液態(tài)、固態(tài)和半固態(tài)。不同形態(tài)的物料進(jìn)行處理時,應(yīng)遵循相關(guān)原則,并合理設(shè)置年處理量和處理計劃。
2技術(shù)要求和工藝流程
技術(shù)要求:出口干煙氣氧氣量在0%~6%;燃燒效率≥99.9%;焚毀去除率≥99.99%,焚燒殘渣熱灼減率<5%;保持焚燒爐處于負(fù)壓狀態(tài),這能實現(xiàn)有害氣體的控制;在適當(dāng)位置增設(shè)尾氣凈化系統(tǒng)和應(yīng)急處理設(shè)備;合理應(yīng)用焚燒制度,堅持實施輪班制,合理規(guī)定倒班時間;規(guī)定焚燒爐應(yīng)用時間以及服務(wù)年限;嚴(yán)格遵循煙氣排放要求,規(guī)范排放行為。
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