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首先,當(dāng)氧化膜層起粉有灰這種不良狀況時(shí),我們應(yīng)先試著嘗試能否擦掉。如果能夠擦掉,應(yīng)考慮封閉相關(guān)工藝參數(shù)予以調(diào)整。如果不能夠擦掉,則應(yīng)考慮氧化膜層的粉化問(wèn)題。
其次,再進(jìn)行氧化起粉灰的本源逐個(gè)剖析。
一般,膜層起粉灰由以下幾點(diǎn)引起:
1.氧化槽溫度過(guò)高;
2.硫酸濃度過(guò)低;
3.鋁離子含量超越18g/L。(鋁離子含量敏捷zeng高的原因也多是氧化槽溫度過(guò)高導(dǎo)致,再有就是氧化槽掉件沒(méi)及時(shí)打撈)
氧化槽溫度過(guò)高,要斷定冷動(dòng)機(jī)裝備不夠大?如果平常制冷量還可以,那要考慮冷水循環(huán)量大小了,是否循環(huán)水泵堵塞形成的溫度過(guò)高,逐個(gè)掃除。
硫酸含量要根據(jù)每天的氧化槽帶出帶入硫酸耗費(fèi),定期檢測(cè)并彌補(bǔ)硫酸。時(shí)間保持在工藝范圍內(nèi)(180-220g/L)zui佳。
電解液溫度對(duì)氧化膜的耐磨性影響極大,一般來(lái)說(shuō),如果溫度下降,那么鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化膜耐磨性能就zeng高,這是由于電解液對(duì)于膜的溶解速度下降所造成的,為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內(nèi)進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理為好。
重慶鋁型材廠家淺談鋁型材特點(diǎn)
1. 抗腐蝕性
鋁型材的密度只有2.7g/cm3,約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/cm3,8.93g/cm3),的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下,包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中,鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。
2. 電導(dǎo)率
鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上,鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。
3. 熱導(dǎo)量率
鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%,這對(duì)制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具,以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。
4. 非鐵磁性
鋁型材是非鐵磁性的,這對(duì)電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的,這對(duì)涉及裝卸或接觸可燃可爆材料的應(yīng)用來(lái)說(shuō)是重要的。
5. 可機(jī)加工性
鋁型材的可機(jī)加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中,以及在這些合金產(chǎn)出後具有的各種狀態(tài)中,自動(dòng)化鋁型材機(jī)架生產(chǎn),機(jī)加工特性的變化相當(dāng)大,這就需要特殊的機(jī)床或技術(shù)。
6. 可成形性
特定的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。
7. 回收性
鋁具有極高的回收性,再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒(méi)有別。
前處理主要影響到外觀,結(jié)合力﹐據(jù)統(tǒng)計(jì)﹐60%的電鍍不良品是由前處理不良造成﹐所以前處理在電鍍工藝中占有相當(dāng)重要的地位。在電鍍技朮發(fā)達(dá)的國(guó)家﹐非常重視前處理工序﹐前處理工序占整個(gè)電鍍工藝的一半或以上﹐因而能得到表面狀況很好的鍍層和極大地降低不良率。
噴砂:除去零件表面的銹蝕﹐焊渣﹐積碳﹐舊油漆層﹐和其它干燥的油污﹔除去鑄件﹐鍛件或熱處理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂層的附著力﹔使零件呈漫反射的消光狀態(tài)
磨光:除掉零件表明的毛刺﹐銹蝕﹐劃痕﹐焊縫﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各種宏觀缺陷﹐以提高零件的平整度和電鍍質(zhì)量。
拋光:拋光的目的是進(jìn)一步降低零件表面的粗糙度﹐獲得光亮的外觀。有機(jī)械拋光﹐化學(xué)拋光﹐電化學(xué)拋光等方式。
脫脂除油:除掉工件表面油脂。有有ji溶劑除油﹐化學(xué)除油﹐電化學(xué)除油﹐擦拭除油﹐滾筒除油等手段。
酸洗:除掉工件表面銹和氧化膜。有化學(xué)酸洗和電化學(xué)酸洗。
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