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電捕焦油器電氣原理圖的分析步驟如下:
1 .分析主電路
從主電路入手,根據(jù)每臺(tái)電機(jī)和執(zhí)行電器的控制要求去分析它們的控制內(nèi)容??刂苾?nèi)容包括起動(dòng)、轉(zhuǎn)向控制、調(diào)速、制動(dòng)等。
2 .分析控制電路
根據(jù)主電路中各電動(dòng)機(jī)和執(zhí)行電器的控制要求,逐一找出控制電路中的控制環(huán)節(jié),按功能不同將控制線路“化整為零”來(lái)分析。分析控制線路基本的方法是“查線讀圖法”。
3 .分析輔助電路
輔助電路包括電源指示、各執(zhí)行元件的工作狀態(tài)顯示、參數(shù)測(cè)定、照明和故障報(bào)警等部分,碳素廠電捕焦油器,它們大多是由控制電路中的元件來(lái)控制的,所以在分析輔助電路時(shí),還要回過(guò)頭來(lái)對(duì)照控制電路進(jìn)行分析。
4 .分析聯(lián)鎖及保護(hù)環(huán)節(jié)
機(jī)床對(duì)于安全性及可靠性有很高的要求,實(shí)現(xiàn)這些要求,除了合理地選擇拖動(dòng)和控制方案外,還在控制線路中設(shè)置了一系列電氣保護(hù)和必要的電氣聯(lián)鎖。
5 .總體檢查
檢查元件標(biāo)號(hào)是否正確,中衛(wèi)電捕焦油器,有無(wú)重復(fù),電線標(biāo)記號(hào)是否正確,電捕焦油器供應(yīng)商,是否有錯(cuò)亂的情況。
電捕焦油器的投運(yùn)及注意事項(xiàng)
1、確定各絕緣箱的溫度正常后(90~110°C),預(yù)備投運(yùn)。
2、對(duì)電捕先蒸汽置換:
在電捕的入口、出口閥門(mén),放散管閥門(mén)封閉的狀態(tài)下,先開(kāi)啟電捕的連通器閥門(mén),再開(kāi)啟放散管、下蒸汽吹掃管的閥門(mén);待放散管冒出蒸汽時(shí),完全開(kāi)啟吹掃30分鐘,封閉下蒸汽吹掃閥門(mén),同時(shí)封閉放閥管閥門(mén),完成蒸汽置換。
注意事項(xiàng):此項(xiàng)操作時(shí)要留意閥門(mén)漏氣和放散管的蒸汽冷卻水,避免被燙。
3、鼓風(fēng)機(jī)后電捕的煤氣置換(正壓系統(tǒng))
a、先開(kāi)啟電捕的放散管閥門(mén),再開(kāi)啟電捕的入口閥門(mén),半封閉旁通閥門(mén)。
b、待放散管有煤氣放出時(shí),置換10分鈡,對(duì)煤氣的含氧量取樣分析。
c、當(dāng)含氧量小于1%時(shí),封閉放散管,開(kāi)啟煤氣出口閥門(mén)。
d、出入口閥門(mén)全部開(kāi)啟,封閉連通器、旁通閥門(mén),將高壓電源的升壓分檔開(kāi)關(guān)依次開(kāi)啟,升到40~55KV運(yùn)轉(zhuǎn);至此,電捕的負(fù)荷投運(yùn)完成。電捕轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)運(yùn)行。
注意事項(xiàng):
1)、在操縱時(shí),緩慢進(jìn)行,電捕焦油器采購(gòu),使煤氣均勻的進(jìn)入電捕。避免大幅度的進(jìn)行動(dòng)作,使氣體的流速驟變,導(dǎo)致電捕內(nèi)的電暈線搖晃,產(chǎn)生放電現(xiàn)象。
電捕焦油器煤氣凈化效果如下:
1、煤被氣化以后,在所形成的粗煤氣中含有許多雜質(zhì),如焦油、灰塵、水分、苯、萘、氨、硫等成分。由于這些雜質(zhì)的存在,對(duì)煤氣的加壓輸送,及以煤氣為燃料或原料的產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)產(chǎn)生十分嚴(yán)重的影響,所以煤氣的凈化是制氣工藝中的部分。
2、煤氣的凈化就是使用凈化設(shè)備,濾除或清除煤氣中的雜質(zhì),提高煤氣的清潔度,提供合格的煤氣。
3、煤氣凈化方式的分類(lèi)
(1)粗略?xún)艋撼S秘Q管、橫管、洗滌塔作為初級(jí)冷卻除塵設(shè)備,除塵效率為70-80%,除焦效率僅為20-30%,含塵量濃度為1-10g/立方。
(2)半精密凈化:多用旋風(fēng)除塵器,它只能對(duì)煤氣中的大顆粒進(jìn)行凈化,處理后煤氣中的含塵量濃度為0.1-1.0g/立方。
(3)精密凈化:使用電捕焦油器,處理后的煤氣中的含塵量濃度為10-30mg/立方。
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