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預(yù)浸料的應(yīng)用
離型紙又稱隔離紙、防粘紙、硅油紙。是一種防止預(yù)浸料粘連,又可以保護預(yù)浸料不受污染的防粘紙。離型紙由涂有防粘物質(zhì)的紙制成,其型號要根據(jù)材質(zhì)、厚薄、伸長率、單雙面的差別而區(qū)分。
離型紙我們又稱硅油紙、防粘紙。離型紙重要起到隔離帶有粘性的物體的作用,比方膠帶。離型紙在運用時一般須要被剝離、扔棄;如今應(yīng)用得較廣的,重要是膠帶或許帶膠制品的載體,當(dāng)然在食品等行業(yè)的應(yīng)用,離型紙用途有很多,不同類型的離型紙擁有不同用途。
預(yù)浸料制作工藝
熱壓罐成型是指將單層預(yù)浸料按預(yù)定方向鋪疊成的復(fù)合材料坯料,放在熱壓罐內(nèi),碳纖維環(huán)氧預(yù)浸料,在定溫度和壓力下完成固化過程的工藝方法。熱壓罐是一種能承受和調(diào)控定溫度、壓力范圍的壓力容器。坯料被鋪放在附有脫模劑的模具表面,然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡氈透氣氈覆蓋,并密封于真空袋內(nèi),再放入熱壓罐中。加溫固化前先將袋抽真空,除去空氣和揮發(fā)物,碳纖維環(huán)氧預(yù)浸料生產(chǎn)廠家,然后按不同樹脂的固化制度升溫、加壓、固化。
碳纖維的處理加工
1、裁切
預(yù)浸料(Prepreg)從零下18度的冷庫中取出,經(jīng)過醒料,步在自動裁切機按下料圖進行裁切。
2、鋪貼
第二步在鋪貼工裝上進行預(yù)浸料鋪貼,根據(jù)設(shè)計要求鋪貼不同層數(shù),所有過程都在激光定位下進行的。
3、成型
通過自動化搬運機器人,將預(yù)成型料送至模壓機上進行模壓成型(PCM) ,碳纖維環(huán)氧預(yù)浸料報價,華特目前能做到5- 10分鐘成型,擁有800- 1000噸壓機,可成型各類大型工件。
4、切割
成型后工件送至切割機器人工作站,碳纖維環(huán)氧預(yù)浸料廠家,進行第四步切割及去毛刺,確保工件尺寸精度,該過程亦可在CNC上操作。
5、清洗
第五步在清洗工位進行干冰清洗,去除脫模劑,便于后道涂膠工藝。
6、涂膠
第六步在涂膠機器人工位打結(jié)構(gòu)膠,涂膠位,打膠速度和出膠量都經(jīng)過調(diào)試。部分與金屬件連接件采用鉚接方式,在鉚接位進行。
7、裝配檢測
涂膠后完成內(nèi)外板裝配,待膠固化后進行藍光檢測,確保關(guān)鍵孔位、點線、面的尺寸精度。
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