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PE燃氣管生產(chǎn)工藝
我們通常把塑料管的市場分為建筑內(nèi)給水管、建筑內(nèi)排水管、建筑外給水管、建筑外排水管、埋地排水管、燃氣用管、電纜和光纜護套管、工業(yè)用管、農(nóng)業(yè)用管共八個市場領域。在每個市場領域內(nèi)還可以再細分,例如建筑內(nèi)給水管市場領域有供生活用冷熱水塑料管道系統(tǒng)、散熱器采暖用塑料管道系統(tǒng)、地板采暖用塑料管道系統(tǒng)的分別;在工業(yè)用管中,有應用于油田等場合要求耐較大壓力和較高溫度的增強管,有應用于化工生產(chǎn)等場合要求特別耐化學腐蝕的特種塑料管,有應用于輸送砂漿灰漿泥漿等場合要求特別耐磨損的塑料管等等。
固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過低,使固體輸送區(qū)延長,減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長度,會引起塑化不良,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
熔體輸送區(qū)的溫度應略低一些,一般為160~1800C。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速、減小機頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高,對于PVC這樣的熱敏塑料,不應在此段停留時間過長,螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min。機頭是擠出制品成型的重要部件,它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為:口模連接器溫度1650C,JWSSG管材撕碎機組,口模溫度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。
管材擠出機生產(chǎn)線的保養(yǎng)
管材擠出機生產(chǎn)線在使用的時候,在重點部位,例如機頭、水箱、模具等部分會出現(xiàn)少許塑料的殘渣,在成型以后到停機過程中模具以及機頭都會有殘留,因此停機后首要任務就是保養(yǎng)這幾個部分。保養(yǎng)設備時一定要注意不能將設備與電源相連接必須將設備的電源斷開以保證操作人員的安全。管材擠出機生產(chǎn)線保養(yǎng)時不能用蠻力,要根據(jù)設備的原理進行旋轉(zhuǎn)的操作清洗,不能強力清除污垢。
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