脫硫劑包括生石灰(成份為CaO)、消石灰(成份為Ca(OH)2)、石灰石粉(成份為CaCO3)、氧化鎂、氫氧化鎂、，以及電石渣等堿性廢渣。

石灰石法中，脫硫劑石灰石粉的細度需保證250目90%過篩率。雖然石灰石材料費用低，但需要建設(shè)球磨系統(tǒng)，運行費用高、占地面積較大。

表中所列四種脫硫方法，燒結(jié)磚企業(yè)采用石灰法較為恰當。脫硫劑可外購。脫硫劑及脫硫裝置運行費，焦作窯爐設(shè)計生產(chǎn)廠家，對脫硫成本影響較大。

一、設(shè)計磚廠時盡量減少多余工序、設(shè)備，節(jié)能窯爐設(shè)計生產(chǎn)廠家，工序越復雜成本越高，越難賺錢，工藝設(shè)計要簡單合理，要緊湊。

二、使用既能滿足生產(chǎn)要求，又有較低能耗的取土設(shè)備，取代以前使用的能耗較高的設(shè)備。

三、根據(jù)原料的性能，在能保證正常生產(chǎn)的情況下，加入一定量的粉煤灰、煤矸石、爐渣，其他工業(yè)礦渣或尾礦。加入粉煤灰、煤矸石爐渣后，環(huán)保窯爐設(shè)計生產(chǎn)廠家，不但可以降低原料使用量，而且可以增加原料的內(nèi)燃含量，是一舉兩得的舉措。

（2）從操作上觀察。干燥窯出窯窯門處是否有熱氣外溢，此處為進風端，節(jié)能窯爐設(shè)計生產(chǎn)廠家，必須呈正壓。當觀察到外界空氣被吸入窯內(nèi)則表明該處為負壓，表明負壓大，必須立即調(diào)整。正確的觀察方法是：正常生產(chǎn)時將窯門提離軌道面300mm—400mm高，如果外溢的熱氣微微撲到臉頰即可為微正壓，如果撲到臉頰的熱氣量大，預熱送風中的空氣氧含量要超標。此方法便于操作人員觀察，并能防止熱氣竄到窯車下面。注意如果外溢的熱氣無硫化物的味道、無黑色或白色，說明在余熱中硫化物的含量、的含量不高。

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