拉絲模具?拉絲模的種類

拉絲模的種類

1.鋼?！浗饘贂r(shí)鋼模就夠用，鋼模上可以有多個(gè)不同孔徑的孔。

2.硬質(zhì)合金?！其摻z（鋼線）一般采用硬質(zhì)合金模具。其硬度高，拋光度好，易于加工等

3.聚晶?！哂谐接操|(zhì)合金的硬度，加工范圍大于天然鉆石，用聚晶金剛石制成的拉絲模耐磨性能好，內(nèi)孔磨損均勻，抗沖擊能力強(qiáng)，拉絲，目前聚晶金剛石模在拉絲行業(yè)中應(yīng)用為廣泛。

 4.天然鉆石?！烊唤饎偸翘嫉耐禺愋泽w，用它制作的模具具有硬度高、耐磨性好等特點(diǎn)。但天然金剛石的脆性較大，較難加工，一般用于制造拉制微細(xì)線材的拉絲模（微絲模具）。此外，天

然金剛石價(jià)格昂貴，貨源緊缺，因此天然金剛石模并不是人們終所尋求的即經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的拉絲工具。

   電火花加工大致可分為以下四個(gè)連續(xù)階段：極間介質(zhì)的電離、擊穿形成放電通道、介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化；電極材料排出；極間介質(zhì)的消電離。

聚晶模具拉絲模具的電火花加工

　　聚晶模具拉絲模具的穿孔加工要求排屑良好、加工出孔徑圓度較好，加工效率較高，拉絲模具價(jià)格，因此，其加工工藝除了要遵循電火花加工的基本加工機(jī)理外，還應(yīng)采取一些措施：一，電極采用管狀形式，以利于通液和排屑。第二，電極要作勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，拉絲模具加工，以保證孔徑的圓度。第三，合金拉絲模具，電極中通高壓工作液，以利于排屑。

影響拉絲模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很龐大:

  1.型腔安插。按照塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對(duì)于注射模來說，塑料作件精度為3級(jí)和3 ，重量為5克，北京拉絲模具，接納硬化澆注系統(tǒng)

，型腔數(shù)取4-6個(gè);塑料作件為一般精度(4-5級(jí))，成型質(zhì)料為局部結(jié)晶質(zhì)料，型腔數(shù)可取16-20個(gè);塑料作件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料作件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無定型的塑料作

件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增長(zhǎng)塑料作件重量時(shí)，就很少接納多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料作件，多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。

 2.確定分型面。分型面的位置要有幫助于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料作件的表面質(zhì)量等。

 3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

 4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

 5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

 6.按照模具質(zhì)料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

 7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

 8.考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件事。

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