熱鍍鋅既熱浸鋅，作為一種有效的金屬防腐方式，已被廣泛用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。

熱鍍鋅是物理處理，反復(fù)的鍍鋅-冷卻過程完成鍍鋅。熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然后把金屬結(jié)構(gòu)件浸入鍍鋅槽中，使金屬構(gòu)件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于他的防腐能力強(qiáng)，鍍鋅層的附著力和硬度較好。

熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm，對(duì)厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。

熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。

連續(xù)熱鍍鋅工藝：鋼材→加熱→冷卻至鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻。

中頻彎管機(jī)，其工作原理是利用中頻電源對(duì)圓管進(jìn)行加熱，同時(shí)將圓管勻速推進(jìn)，使加熱部分的圓管沿預(yù)設(shè)的軌道行走從而形成具有一定曲率半徑和角度的構(gòu)件。先將圓管安裝就位，過軌鍍鋅彎管，通過搖臂回轉(zhuǎn)裝置上的絲杠絲母?jìng)鲃?dòng)裝置調(diào)整好彎曲半徑，采用中頻感應(yīng)加熱圈對(duì)圓管加熱到一定溫度后進(jìn)行彎曲，彎曲時(shí)以液壓為動(dòng)力，冷鍍鋅彎管，由小車將鋼管向前推進(jìn)，沿調(diào)整好的彎曲半徑在加熱處發(fā)生變形而彎曲，圓管變形后對(duì)其自然冷卻，鍍鋅彎管，從而獲得所需的弧度的構(gòu)件。

熱浸鋅方式的優(yōu)點(diǎn)：耐久年限長，隧道鍍鋅彎管，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。

由于熱浸鋅的工藝溫度比較高，對(duì)回火溫度較低的材料很容易使其在鍍鋅的過程中被退火，從而硬度降低。此外對(duì)配合件使用熱浸鋅還要考慮鍍層的厚度對(duì)配合公差的影響。

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