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高壓往復(fù)泵的性能特點及用途
適用于高壓和超高壓清洗泵、石油、化工、化肥流程泵銅液泵、油田、鹽礦注水泵、液態(tài)二氧化碳泵、
五鈉料漿泵、鋼廠除磷泵、除銹泵。
組裝型式∶有臥式、固定式、移動式。
傳動型式∶有電動機、柴油機、齒輪箱、皮帶輪、電磁調(diào)速、變頻調(diào)速。
表中技術(shù)參數(shù)作為選型參考,每個品種的泵都裝有安全調(diào)壓閥,泵的壓力可任意調(diào)節(jié)。
你選型時表中流量不適合,高壓往復(fù)泵多少錢,可用電磁調(diào)速,變頻調(diào)速,變換柱塞直徑來調(diào)節(jié)流量,滿足選型需要。
泵體材料有合金鋼、馬氏體、奧氏體不銹鋼、316、316l雙相鋼。
用途
高壓往復(fù)泵主要適用于石油、化工、化肥工業(yè)作為流程泵,油田、鹽礦作為注水泵,鋼管、壓力容器作為試壓泵、增壓泵、建筑、造船、化工等工業(yè)的高壓清洗除垢,高壓往復(fù)泵生產(chǎn)廠家,鍋爐給水、液壓機械的傳動源、以及食品、制藥、儀表等需要高壓流體且工藝流程脈沖要求高的部門。
高壓往復(fù)泵的工作原理:當(dāng)活塞從左向右移動時。然后,儲罐中的液體經(jīng)過吸入閥進(jìn)入泵缸。當(dāng)活塞從右向左移動時,氣缸中的液體遭到揉捏,壓力升高,由排出閥排出。每吸一排液體,活塞往復(fù)一次。
稱為工作循環(huán);這種泵稱為單作用泵。假如活塞來回活動一次,高壓往復(fù)泵多少錢,吸入和排出液體兩次。它被稱為雙作用泵?;钊麖囊欢说搅硪欢说幕顒臃Q為行程。
在實踐使用高壓往復(fù)泵時,應(yīng)保障必定的油位。整個油界面基本上處于6/10~7/10的位置。如發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)無油,應(yīng)依照實踐環(huán)境進(jìn)行反省,并實時加油,保障設(shè)備正常運轉(zhuǎn),周全觀觀察高壓往復(fù)泵,反省高壓往復(fù)泵的電氣技術(shù)及相關(guān)機械性能,每半月反省一次主機與主機之間的開關(guān),并加足潤滑油,保障機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)并做好相關(guān)記載。對于高壓往復(fù)泵,每次使用后,還應(yīng)將機械用清水沖刷清潔。機殼要清洗清潔,電源線清洗后要放在固定的處所。
模具、工具預(yù)備,將工件、膠粘劑進(jìn)行預(yù)熱,需要嚴(yán)厲按照配比進(jìn)行混合攪拌。完結(jié)后的膠粘劑,盛在料盤中對預(yù)熱完結(jié)的工件進(jìn)行施膠,膠粘劑在料盤中逗留不能超過3分鐘,以保障可以對工件的全粘合。
由于往復(fù)泵具有自吸能力,發(fā)動時無需充液??墒?,真空抽吸的高度也隨著泵安裝區(qū)內(nèi)的年夜氣壓力、液體性質(zhì)和溫度的變革而變革,所以往復(fù)泵裝置的高度也遭到限制。相反,應(yīng)該改動旁通管或活塞的往復(fù)次數(shù)和活塞的行程。往復(fù)泵的流量不克不及經(jīng)過排出管路上的閥門來調(diào)整。發(fā)動高壓往復(fù)泵前,需要翻開排出管路中的閥門。
柱塞泵分為兩種有代表性的結(jié)構(gòu)形式的軸向柱塞泵和徑向柱塞泵;由于徑向柱塞泵
屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的泵,隨著國產(chǎn)化的不斷加快,大理高壓往復(fù)泵,徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分;徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運動方向與驅(qū)動軸垂直的柱塞泵。徑向柱塞泵工作原理:驅(qū)動扭矩由驅(qū)動軸 通過十字聯(lián)軸器 傳遞給星形的液壓缸體轉(zhuǎn)子,定子不受其它橫向作用力。轉(zhuǎn)子裝在配流軸上。位于轉(zhuǎn)子中的徑向布置的柱塞,通過靜壓平衡的滑靴緊貼著偏心行程定子。柱塞與滑靴球鉸相連,并通過卡簧鎖定。二個保持環(huán)將滑靴卡在行程定子上。泵轉(zhuǎn)動時,它依靠離心力和液壓力壓在定于內(nèi)表面上。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,由于定于的偏心作用,柱塞將作往復(fù)運動,它的行程為定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵體上的徑向位置相對的兩個柱塞來調(diào)節(jié)。油液的進(jìn)出通過泵體和配流軸上的流道,并由配流軸上吸油口控制,泵體內(nèi)產(chǎn)生的液壓力被靜壓平衡的表面所吸收。摩擦副的靜壓平衡采取了過平衡壓力補償方法,形成了開環(huán)控制。支承驅(qū)動軸的軸承只起支承作用,不受其他外力的作用。液壓系統(tǒng)中:軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進(jìn)行工作的。由于柱塞泵的柱塞和柱塞孔都是圓形零件,加工時可以達(dá)到很高的精度配合;
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