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故障現(xiàn)象:主軸在運轉過程中出現(xiàn)無規(guī)律的振動或轉動。
原因分析:主軸伺服系統(tǒng)受電磁、供電線路或信號傳輸干擾的影響,主軸速度指令
信號或反饋信號受到干擾,主軸伺服系統(tǒng)誤動作。
檢查方法:另主軸轉速指令信號為零,調整零速平衡電位計或漂移補償量參數(shù)值,定做非標主軸設計,
觀察是否因系統(tǒng)參數(shù)變化引起故障。若調整后仍不能消除該故障,則多為外界干擾
信號引起主軸伺服系統(tǒng)誤動作。
采取動作:電源進線端加裝電源凈化裝置,動力線和信號線分開,布線要合理,信
號線和反饋線要求屏蔽,接地線要可靠。
故障現(xiàn)象:
經(jīng)濟型數(shù)控機床主軸一般采用變頻控制,使用外置光短編碼器配合機床
進行螺紋加工,在加工時產(chǎn)生亂牙。
故障分析:
主要原因多時光電編碼器與CNC裝置的電纜接觸不良,光電編碼器器損壞、觀點編碼器與彈性聯(lián)軸器連接松動或者其他原因。先從電器和信號連接線等方面進行檢查。檢查光編碼器與CNC裝置之間的連接線和 5電源是正常的:在主軸通電旋轉后,定做非標主軸廠家,用示波器測量光短編碼器的A相和B相辨向輸出端,該波形信號沒后正常的辨向脈沖輸出。關掉主軸電源,通過手動旋轉主軸,再用示波器測量光電編碼器的辨向脈沖信號,發(fā)現(xiàn)光短編碼器的辨向信號是正常的。所以確定故障原因是電氣干擾,判斷干擾來自主軸調速所使用的變頻器。
采用滾花、沖孔、掛錫等當軸承的軸頸部位有輕微的磨損,或者加工時超差不大,定做非標主軸價格,失去配合緊度時,可以在軸頤配合部位處,上海定做非標主軸,采用以下方法做為臨時應急處理。
滾花:把安裝軸承部位的軸頸在車床上用滾花刀滾花。由于滾壓出花紋,使軸頸尺寸增加。
沖孔:人工用樣沖子在軸頸部位按圓周均勻打出小孔,靠小孔的突起部分增加軸頤尺寸。
掛錫:在軸須上掛上一層焊錫來達到增加軸頂尺寸的方法。掛錫前應將軸頂上的油污用稀鹽酸溶液清洗,然后再用清水沖洗涼干后掛錫,以便使錫層與軸頸接合良好。
采用滑動軸承作支承時,主軸以其軸頸在軸承孔內旋轉。對于車床類機床,在加工過程中,主軸的受力方向是一定的,主軸軸頸被切削力壓向軸承孔表面的固定地方。這時主軸軸頸的不同部位和軸承孔內的某一固定部位相接觸,所以軸頸的圓度誤差會使主軸回轉產(chǎn)生純徑向跳動,而軸承孔的形狀誤差對主軸回轉精度的影響很小。對于鏜床類機床,作用在主軸上的切削力是隨鏜刀的旋轉而轉動的,軸頸上的某一固定部位與軸承孔表面的不同部位相接觸,因此軸承孔的圓度誤差會引起鏜床主軸的純徑向跳動,而鏜床主軸軸頸形狀誤差對主軸回轉精度的影響不大。
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