免鍍工藝制作銅質(zhì)胸牌、砂牌、鐳射牌、工號(hào)牌

無(wú)需電鍍，使用黃銅板材即可制作金光閃閃的胸牌、工號(hào)牌、鐳射牌、砂金。制作流程：黃銅板上涂覆感光油墨----曝光顯影----蝕刻----上漆-----免鍍水浸泡50秒----清洗-----金光閃閃的標(biāo)牌完成-----光油保護(hù)或者滴膠工藝本工藝大的優(yōu)點(diǎn)就是無(wú)需電鍍，水浸泡幾十秒就OK，鋁板花紋蝕刻廠家，不但免去電鍍的投資，更重要的是提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品制作完畢后，結(jié)合滴膠工藝，使產(chǎn)品檔次再進(jìn)一步的得到提升。免鍍水配方經(jīng)過(guò)十幾年不斷的改進(jìn)和優(yōu)化，已經(jīng)非常成熟和穩(wěn)定。附圖：胸牌、鐳射牌、砂金

　　金屬蝕刻主要是采用化學(xué)處理技術(shù)方式，將光澤的金屬表面加工成凹凸粗糙晶面，經(jīng)光照散射，產(chǎn)生一種特殊的視覺(jué)效果，賦予產(chǎn)品別具的藝術(shù)格調(diào)。

　　近幾十年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展、社會(huì)進(jìn)步，金屬蝕刻技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越被人們重視。例如：制作旅游紀(jì)念品、銘牌、獎(jiǎng)牌、編碼盤(pán)和顯示屏的電極、印花輥筒和模版、精細(xì)零件等，都離不開(kāi)金屬蝕刻技術(shù)。

在電子線路板（PCB）蝕刻過(guò)程中，蝕刻液中的銅含量逐漸增加。蝕刻液要達(dá)到佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應(yīng)分量的蝕刻鹽（氯化銨）及氨水。要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的濃度佳水平，蝕刻用過(guò)后的溶液需不斷由添加的藥劑所取締。顯然，這樣含銅、含氯化銨、氨水等有毒有害物質(zhì)的廢水不能直接進(jìn)行排放，鋁板花紋蝕刻多少錢(qián)，也不能直接回生產(chǎn)線循環(huán)使用。那么這種含銅、氯化銨、氨水等物質(zhì)的堿性蝕刻液的廢水怎么進(jìn)行處理呢？直接電解法可以解決此類(lèi)廢水處理。本廢水處理系統(tǒng)采用直接電解法，可以在回收桶的同時(shí)回收蝕刻劑，將大量原本需要排放的“用水蝕刻液”再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需要極量的的補(bǔ)充劑及氨水，補(bǔ)償因運(yùn)作時(shí)被帶走而失去的部份。

從而取代蝕刻廢液，該工藝不但可以減少蝕刻廢液回收后的污水排放量，減少環(huán)境污染，同時(shí)還可以降低PCB廠家的生產(chǎn)成本。通過(guò)母液儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，之間通過(guò)泵抽至電解槽直接電解，臨滄鋁板花紋蝕刻，電解出高純度的金屬銅片，而經(jīng)電解的蝕刻液再生還原成為可以再生蝕刻液，只需添加適量的氨水、蝕刻鹽和補(bǔ)充劑，補(bǔ)償因運(yùn)作時(shí)失去的部分，重新投入蝕刻過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。直接電解法去除含銅堿性蝕刻液廢水處理的優(yōu)點(diǎn)1、基本為零排放：做到清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排，降低工廠環(huán)保壓力；2、減少了藥消耗，鋁板花紋蝕刻公司，做到降低生產(chǎn)成本；3、生產(chǎn)出值的電解銅，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益；4、減少了生產(chǎn)換缸時(shí)間，提高了工程生產(chǎn)效率。直接電解法去除含銅堿性蝕刻液廢水處理的系統(tǒng)組成1、儲(chǔ)罐：收集產(chǎn)線排放蝕刻液及本系統(tǒng)處理后的再生液；2、銅提取系統(tǒng)裝置：通過(guò)電解原理提取高純度銅；3、再生調(diào)整裝置：系統(tǒng)將已降低銅含量的蝕刻再生液通過(guò)添加藥劑，使各項(xiàng)指標(biāo)值達(dá)到生產(chǎn)所需要求待生產(chǎn)所用。

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