無組織粉塵治理方案

無組織粉塵主要在生產(chǎn)過程的物料傳送、破碎、篩分、裝卸、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)產(chǎn)生，具有確定性和不確定性雙層屬性，給粉塵的控制和治理帶來一定的困難，且處理不當(dāng)會產(chǎn)生二次污染。具體無組織粉塵治理方案如下：

1）煤棚、焦棚等倉儲空間：根據(jù)空間內(nèi)產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)塵原理和位置屬性，以九九環(huán)保除塵設(shè)備風(fēng)送式霧炮機(jī)為主。九九環(huán)保霧炮機(jī)配置大量高精細(xì)霧化噴頭，產(chǎn)生大量微米級霧粒，安裝在高臺上。通過智能目標(biāo)跟蹤、自動控制、遠(yuǎn)端控制、遙控控制等一些列工作模式，俯仰-10°至-60°、水平360°無死角作業(yè)，達(dá)到智能、、降塵。

2）料倉皮帶落料點(diǎn)：皮帶落料點(diǎn)的灰塵主要由物料下落過程產(chǎn)生的負(fù)壓區(qū)、物料與空氣的摩擦和物料與地面的碰撞產(chǎn)生大量灰塵，且灰塵的產(chǎn)生與物料的濕度、數(shù)量、落地高度有關(guān)。在此位置配備九九環(huán)保干霧抑塵裝置，前后兩組干霧箱和物料傳感器，分控箱感知到有物料下落時開啟干霧作業(yè)。

3）物料轉(zhuǎn)運(yùn)站：物料轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵的產(chǎn)生主要有運(yùn)動物料和空氣剪切作用、下落物料與擋板的碰撞、受料皮帶與物料的碰撞等產(chǎn)生。在此位置安裝九九環(huán)保干霧抑塵設(shè)備，粉塵治理措施，在皮帶下料口和皮帶受料口各布置一個干霧箱，干霧箱由物料傳感器控制工作，同時接受遠(yuǎn)端和本地人工控制。

4）物料破碎篩分：物料破碎篩分的粉塵主要由物料下落、物料破碎過程、物料篩分震動、物料下落撞擊形成。此位置安裝九九環(huán)保干霧抑塵裝置，在破碎機(jī)入料口的水平兩側(cè)布置若干組干霧箱，對破碎機(jī)的入料口形成封閉、隔離、沉降，達(dá)到降塵目的。

5）下料裝車口：卸料裝車口的塵源主要由下料時的真空區(qū)、物料空氣間的摩擦、物料與車輛平臺撞擊形成。因卸料口多以方形居多，工地粉塵治理，且空氣摩擦面積分布四周，粉塵治理，在此位置布置四個小的干霧箱或若干個萬向節(jié)，在物料的四周形成霧墻進(jìn)行隔離、壓制、沉降。

6）煤棚焦棚出入口：此位置采用霧簾進(jìn)行隔離和沉降作業(yè)。霧簾的工作由門口的地磁感應(yīng)和粉塵監(jiān)測儀發(fā)起控制請求，由干霧主機(jī)發(fā)送指令并由分控箱實施控制。

鋼鐵企業(yè)無組織排放治理難點(diǎn)

當(dāng)前，越來越多的鋼企認(rèn)識到無組織排放治理的重要性，但在踐行有效治理方面還存在一些難題，鋼企無組織排放治理的難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下3個方面：

一是無組織排放治理環(huán)節(jié)眾多。鋼企無組織排放源數(shù)量多、分布散，大多數(shù)排放源單體排放量不大，且為陣發(fā)性排放。因此，企業(yè)往往趨易避難，只注重料場封閉等重點(diǎn)項目，對分布在廠里的成百上千個無組織排放源的重視程度不夠，導(dǎo)致治理措施缺失或僅采取簡易的治理措施，無法有效抑制無組織排放。

二是配備治理設(shè)施不等于無組織排放得到有效控制。許多鋼企治理設(shè)施主要靠人工操作，而無組織排放往往是陣發(fā)性的，在其產(chǎn)生時，難以及時反應(yīng)。有的企業(yè)即使配套了無組織排放治理設(shè)施，但出于節(jié)省成本或擔(dān)心影響生產(chǎn)等因素停運(yùn)無組織排放治理設(shè)施，使之成為了環(huán)保檢查的擺設(shè)。

三是無組織排放治理設(shè)施的運(yùn)行狀況缺乏有效的監(jiān)控。通常，脫硫、脫硝等有組織排放治理設(shè)施均配套相對完備的污染物在線監(jiān)測設(shè)施和控制系統(tǒng)，但無組織排放治理設(shè)施由于規(guī)模小、數(shù)量多，絕大多數(shù)企業(yè)未配套監(jiān)控系統(tǒng)，既無法有效判斷治理設(shè)施是否在正常運(yùn)行、運(yùn)行效果是否良好，造成許多治理設(shè)施長期帶病運(yùn)行，又導(dǎo)致環(huán)保監(jiān)管部門無法對企業(yè)是否正常運(yùn)行治理設(shè)施進(jìn)行檢查，甚至造成少數(shù)企業(yè)在主觀上更希望污染治理設(shè)施處于這樣的不可核查狀態(tài)。

九九環(huán)保自主開發(fā)的無組織排放管控治一體化平臺，實現(xiàn)對無組織排放的適時監(jiān)測，有效掌握并科學(xué)分析無組織排放分布、濃度、變化規(guī)律等數(shù)據(jù)，并依據(jù)分析結(jié)果做出因地制宜的治理措施，并進(jìn)行智能化、科學(xué)化的治理，以提高工礦企業(yè)整體治理效率和降低治理工作管控難度。

        粉塵排放種類一般分為：有組織排放，無組織排放。其中無組織排放是不通過煙囪或排氣系統(tǒng)而排放的生產(chǎn)性粉塵和其他有害污染物均稱為無組織，反之稱之由組織排放。

        鋼鐵、焦化、煤炭等工礦企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及產(chǎn)塵點(diǎn)繁多，生產(chǎn)工藝中的每一環(huán)節(jié)都產(chǎn)生大量的粉塵，如果粉塵嚴(yán)重超標(biāo)，不僅為會產(chǎn)生安全隱患，而且會威脅環(huán)境和人員健康問題。因此，工礦企業(yè)必須對粉塵治理予以重視。

        在粉塵治理工作中，首先要根據(jù)廠區(qū)粉塵排放實際情況制定工業(yè)粉塵綜合整治實施方案，采用噴霧抑塵技術(shù)，沿著物料運(yùn)輸傳送機(jī)全程安置噴霧管路系統(tǒng)，粉塵治理廠家，每間隔一定距離布置噴霧裝置。同時，在各個轉(zhuǎn)載點(diǎn)和落料點(diǎn)安裝智能噴霧設(shè)施，這樣在運(yùn)行過程中能夠進(jìn)行噴霧抑塵，并借助噴水來加濕煤塵，使得無組織排放的粉塵在水霧的作用下快速沉降，從而避免粉塵的逸散。

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