影響開松機開松效果的6大因素

1.喂入開松機的容量：喂入開松機的纖維要過量，由于喂入的纖維多時，開松機價格，纖維還沒來不及被刺輥輸理就被帶入風機，在氣旋的作用下，纖維與纖維間，纖維束與纖維束間彼此搓擦，構成更大的纖維束。

這樣不但沒起到開送的效果，反而增加了纖維間的相互糾纏，影響下道工序的生產(chǎn)。因此，開松機的喂入原料時候注意少喂料，并把原料均勻地鋪在喂料簾上。

2.喂入羅拉間的隔距：當喂入羅拉間的隔距很大時會嚴重影響纖維的開松效果，這是因為羅拉間的隔距增大，羅拉對纖維的握持力就會減小，這樣纖維束在刺輥的帶動下很容易從羅拉嵌口拉走，衣服開松機，起不到開松的效果。反之隔距太小，喂入的原料就會很少，影響開松的速率。

3. 喂入羅拉與刺輥間針齒間的隔距：此隔距要根據(jù)所開松的纖維的長度來確定，若所紡纖維長度長，此隔距可大些；若所紡纖維長度短，此隔距應小些，具體隔距的大小應根據(jù)纖維的長度和生產(chǎn)經(jīng)驗來控制。

4. 刺輥的速度：在生產(chǎn)中，若刺輥的速度很快時，喂入原料單位長度上受到開松的次數(shù)增加，開松的作用力也相應的增大，因而開松作用增強。但隨著刺輥的速度的增加，纖維容易在刺輥高速的旋轉中被扯斷。因此，在開松的過程中，特別是在纖維塊較大，開松阻力較大時，刺輥的速度不宜過大。

5. 風機的速度：風機的速度應確當選擇。太大，纖維塊還沒來得及被開松就被風機吸走；太慢，纖維不能及時地被轉移，容易被搓揉成纖維塊，影響開松的效果。

6. 刺輥針布的形態(tài)：開松機布要非常的鋒利，能很好的穿刺纖維，進入纖維進行開松，針齒光亮，針面平坦耐磨，預防纖維鉤掛、抓辮子在腳尖，不能很好的轉移，開松機，影響開松成效。

開松機技術性特性

 開松機是機械設備中的在其中一類，開松機的出現(xiàn)節(jié)約了很多的人力資本。開松機有什么特性呢，下邊讓技術性特性﹕

 1.聲卡機架抗壓強度高、合理配置、型號設計方案緊湊型、特性平穩(wěn)、靠譜；廢舊衣物清彈機

 2.新式開松齒輪齒條，使用期長，采用“開松-整理”的組成加工工藝，對化學纖維損害微乎其微，耗損低。

 3.四羅拉喂料，原料不必斷開，可立即喂入，省掉了人工（或設備）斷開這道工藝過程，大幅度降低了生產(chǎn)成本。全自動開花機

 4.全自動喂料設備，殘渣不用人工清除，全自動把殘渣送至喂花簾上，降低了勞動效率，一人能夠另外實際操作兩部設備。

 5.采用了無機物調速系統(tǒng)軟件，可依據(jù)顧客的原料不一樣必須，可隨便調節(jié)生產(chǎn)量和品質。

 6.傳動系統(tǒng)位置采用滾動軸承，損壞小、返修率低；空隙便于調節(jié)，檢修便捷。開松機

 7.生產(chǎn)量大、用電量小、開松清雜效果非常的好；電動機控勝敗喂料，操縱靈巧、實際操作簡易。

 8.單獨的吸塵風機，除灰效果非常的好、生產(chǎn)加工后制成品整潔，辦公環(huán)境無塵土。

 9.封閉式保護罩，外觀設計美觀大方、大氣、安全系數(shù)高。 布料開花機

開松機牽伸分配

開松機三上四下曲線牽伸在6根棉條喂入時，總牽伸一般在5.5~7.0倍范圍內，前置式曲線牽伸在機械條件良好及工藝配置合理的情況下，牽伸能力可達到8~9倍，能適合8根棉條的喂人。

主牽伸區(qū)的摩擦力界布置比輥合理，應充分發(fā)揮其作用。特別是在末道併條機上，纖維伸直度輥好，更可采用輥大的牽伸倍數(shù)，以大限度地消除后彎鉤。在6根和8根棉條喂入時，主牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)一般分別為4--5和5.-6倍左右。在帶有反包圍弧的準備區(qū)，其牽伸倍數(shù)一般為1.15.-1.6倍左右。如總量表伸倍數(shù)不太大時，后牽伸倍數(shù)偏小一些，可減小反包圍弧對牽伸的不利影響，增進產(chǎn)品質量。

開松機羅拉加壓

開松機三上四下曲線拿伸雖來源于四羅拉雙區(qū)牽仰，但因羅拉合用一根皮輥后，摩擦力界起了變化。前區(qū)的后部摩擦力界強且向前延伸，牽伸力比雙區(qū)牽伸或連續(xù)牽伸的前區(qū)為大，前羅拉加壓相對地要重一些。中間大皮輥因與二根羅拉接觸，回轉比輥穩(wěn)定，且須條包圈子應輥上，摩擦力界輥強，由大皮輥加壓分配給羅拉鉗口的實際壓力可以比雙區(qū)小一些。因此，大皮輥上不需要加壓過繭，一般比前羅拉的加壓量重30"-50%即可。后羅拉的加壓可參照雙區(qū)牽仲的加壓量。

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