電泳涂裝的方法及技巧

1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，涂裝電泳生產(chǎn)線生產(chǎn)線，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。電泳設(shè)備的涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細而均勻。

3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋佳，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

表面粗糙 顏基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不帶電電泳時間過長槽液中雜質(zhì)的混入漆槽中工件浸入和提出間隔長工件沖洗區(qū)被污染 加入調(diào)整清漆加入相應(yīng)助劑檢查工藝流程降低電泳時間超濾或增加陰極罩設(shè)備改進工藝流程過濾、超濾設(shè)備

電泳設(shè)備工藝布局典型錯誤

未考慮電泳設(shè)備節(jié)能問題：當前，能源價格變化很快，而設(shè)計時，未能考慮這些問題，使得用戶生產(chǎn)成本較高，有些用戶不得不在使用較短時間內(nèi)重新改造和購買設(shè)備。

在電泳工藝布局中只要我們足夠重視以上出現(xiàn)的問題，晉城涂裝電泳生產(chǎn)線，不僅能夠使企業(yè)的效益提高了，客戶對產(chǎn)品及企業(yè)自身也會有一個更高的評價，在生產(chǎn)發(fā)展的同時也為整個行業(yè)甚至社會都是有重要價值的。

我公司是一家研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)全自動，半自動，手動電鍍設(shè)備，電泳設(shè)備的廠家。我們根據(jù)客戶的生產(chǎn)工件尺寸，工藝要求，為客戶設(shè)計出合理的方案，即提高生產(chǎn)效率，又經(jīng)濟靈活。

電泳設(shè)備涂裝的機理

所謂電泳設(shè)備涂裝是將被涂物浸演在水溶性涂料中，與外加直流電源相接作為陽極(或作為陰極)，涂裝電泳生產(chǎn)線的構(gòu)造，另設(shè)一個與其相對應(yīng)的陰極(或陽極)，在兩極間通直流電，依靠電能所產(chǎn)生的電化學反應(yīng)，使水溶性涂料均勻沉積在被涂物面上。從直觀上講，電泳設(shè)備涂裝的過程類似于電鍍?？刹捎醚a加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，采用陽極罩等方法降低PH值。

電泳涂料是包含有高分子樹脂、和顏料懸浮顆粒等多組分混合物。它的電化學過程是很復(fù)雜的，涂裝電泳生產(chǎn)線廠家定做，有些方面的研究還不夠透徹，就大家公認的看法，一般包括電泳、電解、電沉積和電滲四個同時進行的過程.

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