鑄石板的砌磚要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

襯砌要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

　　　?。?）襯砌時(shí)，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作，結(jié)合層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應(yīng)飽滿，揉壓應(yīng)用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時(shí)用刮片刮平即可，不必另行勾縫。

　　　?。?）對(duì)較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的襯砌，應(yīng)根據(jù)基層的幾何尺寸對(duì)板材預(yù)排預(yù)選，襄陽(yáng)微晶鑄石板，合理錯(cuò)縫，對(duì)不規(guī)則處在提出鑄石板加工計(jì)劃時(shí)應(yīng)鑄造成異形板，或在現(xiàn)場(chǎng)以無(wú)齒金剛石鋸切割成所需形狀。

　　　?。?）襯板鋪貼前應(yīng)預(yù)先在基層上彈線找規(guī)矩，并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外，幾乎對(duì)所有的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點(diǎn)是脆性大，不易承受重物的沖擊。在平面上表面鋪貼時(shí)，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，防止踩松已貼好的鑄石板而導(dǎo)致事故。在立面或斜面上鋪貼時(shí)，要由下向上進(jìn)行，并應(yīng)注意采取防止因膠泥沒(méi)有強(qiáng)度時(shí)塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當(dāng)提高膠泥稠度，微晶板鑄石板生產(chǎn)商，以保證砌塊不走樣、不變位。

　　　?。?）若鑄石內(nèi)襯貼于平面的下表面，可支設(shè)托板來(lái)定位。

　　　?。?）露天環(huán)境下使用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫進(jìn)行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強(qiáng)度和耐蝕性，確保工程質(zhì)量。

　　　?。?）在低溫條件下施工時(shí)應(yīng)制訂低溫施工措施。可封閉保溫以提高環(huán)境溫度；或?qū)⒒鶎印㈣T石塊材、funan液和粉料預(yù)熱，以保證funan膠泥能夠在所需要的溫度(10℃以上)下正常凝固并及時(shí)硬化，而防止發(fā)生凍害事故。

　　　　（7）應(yīng)用funan樹脂襯砌好的鑄石耐酸工程，應(yīng)在不低于15℃溫度下自然養(yǎng)護(hù)12～14d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止水、水蒸氣、火侵入或物體打擊。當(dāng)工期有要求或急于使用時(shí)，應(yīng)在室溫下固化后保持24h，或在50～60℃溫度下處理48h、80℃溫度下處理10～12h。當(dāng)工期有要求或急于使用時(shí)，應(yīng)在室溫下固化后保持24h，或在50～60℃溫度下處理48h、80℃溫度下處理10～12h。若在酸中使用，可縮短溫度養(yǎng)護(hù)期。

鑄石板在選擇的時(shí)候注意以下幾點(diǎn)

選擇鑄石爐料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)爐料所用主要原料的化學(xué)成分，應(yīng)盡可能接近鑄石制品的化學(xué)組成，以便減少附加料的種類和數(shù)量。

(2)所用原料的化學(xué)成分和曠物組成應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)范圍不大。

(3)配戍的爐料熔點(diǎn)要低，熔煉成的熔融體粘度要小，易子澆注。

(4)爐料的結(jié)晶性能要好 鑄石板檢測(cè)指標(biāo)，結(jié)晶顆粒要細(xì)微，制品結(jié)晶后的收縮要小。

(5)就地取材，盡可能地采用工業(yè)廢渣作原料，特別是利用熱熔礦渣直接澆鑄鑄石制品可大大地簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、節(jié)約燃料。

玄武巖耐酸膠泥用作涂面，作為保護(hù)受弱酸介質(zhì)侵蝕的金屬器具和設(shè)備，在涂面前應(yīng)用1/8″的鐵絲網(wǎng)，用點(diǎn)焊法將鐵絲網(wǎng)焊在金屬設(shè)備內(nèi)表面上，煤倉(cāng)微晶鑄石板價(jià)格，焊好的鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼在金屬板上，微晶鑄石板供應(yīng)商，不應(yīng)有高低不平之處。點(diǎn)焊距隔為50mm。把已焊上的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行噴砂去銹?！安辉S用水或堿溶液試驗(yàn)設(shè)備”是因在試驗(yàn)中溫度高而時(shí)間又長(zhǎng)，在這樣條件下，不和堿溶液是會(huì)破壞耐酸膠泥的組織的。將鐵銹及焊藥除凈，以備涂面。涂面厚度不超過(guò)10mm，分二至三次涂完。涂面的干燥，酸處理及洗刷等程序，詳見(jiàn)設(shè)備打底，襯里干燥及酸處理各節(jié)中。
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