復(fù)合材料表面發(fā)粘的主要原因

a）空氣中濕度大。由于水蒸氣對(duì)不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂均有延緩、阻聚的作用，甚至能造成表面發(fā)粘，制品長(zhǎng)期固化不完全等缺陷。因此要保證在相對(duì)濕度低于80%的情況下進(jìn)行復(fù)合材料制品的制作。

b）不飽和聚酯樹脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求而導(dǎo)致空氣中氧的阻聚作用。除加適量的石蠟外，還可以用其它方法（如加玻璃紙或聚醋薄膜）將制品表面與空氣隔絕。

c）固化劑、促進(jìn)劑用量不符合要求，玻璃纖維復(fù)合材料價(jià)格，因此在配置膠液時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件規(guī)定的配方控制用量。

d）對(duì)于不飽和聚酯樹脂而言，揮發(fā)太多造成樹脂中的單體不足。這一方面要求樹脂膠凝前不能加熱，另一方面環(huán)境溫度不宜太高（通常30攝氏度為宜），且通風(fēng)量不宜太大。

復(fù)合材料設(shè)計(jì)需要考慮什么

設(shè)計(jì)復(fù)合材料包裝應(yīng)特別注意各層基材的選擇，搭配必須科學(xué)合理，各層組合的綜合性能必須滿足食品對(duì)包裝的要求。

塑料我國用于食品包裝的塑料也多達(dá)十五、六種，如PE、PP、PS 、PET、PA、PVDC、EVA、PVA、EVOH、PVC、離子鍵樹脂等。其中高阻氧的有PVA、EVOH、PVDC、PET、PA等，玻璃纖維復(fù)合材料，高阻濕的有PVDC、PP、PE等；耐射線輻照的如PS芳香尼龍等；耐低溫的如PE、EVA、POET、PA等；阻油性和機(jī)械性能好的如離子鍵樹脂，PA、PET等，即耐高溫滅菌又耐低溫的，如PET、PA等。

如何解決不飽和樹脂出現(xiàn)顏色黃變的問題？

不飽和聚酯樹脂作為復(fù)合材料，在涂料、玻璃鋼、人造石、工藝品等領(lǐng)域，都已經(jīng)得到了較好的應(yīng)用。但不飽和樹脂的顏色黃變，一直是一個(gè)困擾生產(chǎn)廠家的問題。通常不飽和樹脂的黃變?cè)虬ㄒ韵聨追N：

1、不飽和樹脂酯化合成過程中，由于高溫引起的熱老化黃變，不飽和樹脂一般酯化溫度，為180～220℃甚至更高，在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃，影響樹脂產(chǎn)品外觀；

2、樹脂接觸紫外線而引起的黃變，玻璃纖維復(fù)合材料生產(chǎn)廠家，主要因素是樹脂中存在的苯環(huán)(包括芳香族二元酸/酐和引入的苯環(huán))，玻璃纖維復(fù)合材料廠家，原因可能是芳香族化合物在高溫時(shí)發(fā)生熱氧降解，容易發(fā)生π→π軌道上的電子躍遷，使樹脂呈現(xiàn)黃色；

3、樹脂生產(chǎn)過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳香環(huán)，微量氧能使其發(fā)生熱氧化降解，明顯的表現(xiàn)就是樹脂顏色變黃。

4、添加劑的影響如劑、阻聚劑、固化劑等，胺類劑易轉(zhuǎn)變成氮氧自由基而使制品著色，常用的阻聚劑，如，在微量氧存在時(shí)氧化為醌類，醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色，固化劑有些廠家仍采用過氧化酰類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系，由于叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。

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