10世紀30年代以前，大多數(shù)機床的主軸采用單油楔的滑動軸承。隨著滾動軸承制造技術(shù)的提高，后來出現(xiàn)了多種主軸用的高剛度滾動軸承。這種軸承供應方便，價格較低，摩擦系數(shù)小，潤滑方便，并能適應轉(zhuǎn)速和載荷變動幅度較大的工作條件，因而得到廣泛的應用。但是滑動軸承具有工作平穩(wěn)和抗振性好的優(yōu)點，在一些精加工機床如磨床上用得很多。50年代以后出現(xiàn)的液體靜壓式軸承，精度高，剛度高，摩擦系數(shù)小，又有良好的抗振性和平穩(wěn)性，但需要一套復雜的供油設(shè)備，主軸成套訂制品牌，所以只用在機床和重型機床上。氣體軸承高速性能好，但由于承載能力小，而且供氣設(shè)備也復雜，主要用于高速內(nèi)圓磨床和少數(shù)超精密加工機床上。70年代初出現(xiàn)的電磁軸承，兼有高速性能好和承載能力較大的優(yōu)點，上海主軸成套訂制，并能在切削過程中通過調(diào)整磁場使主軸作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本較高，主軸成套訂制廠家，可用于超精密加工機床。

 

      軸承潤滑的目的是減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，延長疲勞壽命，排出摩擦熱，冷卻。傳統(tǒng)的滾動軸承潤滑方法，如油浴潤滑法、油杯潤滑法、飛濺潤滑法、循環(huán)潤滑法和油霧潤滑法等已均不能滿足高速主軸軸承對潤滑的要求，這是因為高速主軸軸承不僅對油的粘度有嚴格要求，而且對供油量也有著嚴格要求。為了獲得潤滑效果，主軸成套訂制報價，供油量過多或過少都是有害的。而油氣潤滑系統(tǒng)則可以控制各個摩擦點的潤滑油量，可靠性極高，因而可在高速主軸軸承領(lǐng)域應用。

 

      由于加工中間的自動換刀要求可靠，而且布局相比擬力龐大，提高換刀速度技能難度大?，F(xiàn)在外洋機床先輩企業(yè)生產(chǎn)的高速加工中間為了順應高速加工，多數(shù)配備了快速自動換刀裝置，許多接納了新技能、新要領(lǐng)?！　〖庸ぶ虚g自動刀具互換的根本出發(fā)點是在多種刀具加入的加工進程中，議決自動換刀，淘汰資助加工時間。在高速加工中間上，由于切削速度的大幅度提高，自動換刀裝置和刀庫的配置要思量盡大概收縮換刀時間，從而和高速切削的機床相共同。

 

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