等離子刻蝕機，銅川大功率模具蝕刻機，又叫等離子蝕刻機、等離子平面刻蝕機、等離子體刻蝕機、等離子表面處理儀、等離子清洗系統(tǒng)等。等離子刻蝕，是干法刻蝕中常見的一種形式，其原理是暴露在電子區(qū)域的氣體形成等離子體，大功率模具蝕刻機深腐刻圖文字，由此產(chǎn)生的電離氣體和釋放高能電子組成的氣體，從而形成了等離子或離子，大功率模具蝕刻機供應(yīng)商，電離氣體原子通過電場加速時，會釋放足夠的力量與表面驅(qū)逐力緊緊粘合材料或蝕刻表面。某種程度來講，等離子清洗實質(zhì)上是等離子體刻蝕的一種較輕微的情況。進行干式蝕刻工藝的設(shè)備包括反應(yīng)室、電源、真空部分。工件送入被真空泵抽空的反應(yīng)室。氣體被導(dǎo)入并與等離子體進行交換。等離子體在工件表面發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)的揮發(fā)性副產(chǎn)物被真空泵抽走。等離子體刻蝕工藝實際上便是一種反應(yīng)性等離子工藝。近期的發(fā)展是在反應(yīng)室的內(nèi)部安裝成擱架形式，這種設(shè)計的是富有彈性的，用戶可以移去架子來配置合適的等離子體的蝕刻方法：反應(yīng)性等離子體（RIE），順流等離子體（downstream），直接等離子體（direction plasma）。

要想搞清楚人工腐蝕和應(yīng)用蝕刻機腐蝕的差別，大家先要搞清楚人工腐蝕和蝕刻機腐蝕各必須干什么實際操作，這種實際操作中五金蝕刻設(shè)備廠家必須什么工具或是腐蝕機，項目投資成本費和日生產(chǎn)量各多少錢？

生產(chǎn)流程

這兒以光感應(yīng)腐蝕加工工藝為例子，光感應(yīng)腐蝕加工工藝六個流程：噴涂→烤制→曝出→顯影液→蝕刻→退膜

相匹配工具

人工腐蝕所需工具：噴涂必須空氣壓縮機；烤制采用晾干；曝出應(yīng)用自做簡單吊頂燈；顯影液采用自做塑膠泡浸池；蝕刻采用自做泡浸塑膠池，退膜也采用自做塑膠泡浸池，這一套替代蝕刻機的工具總耗費在3000元上下。

蝕刻機器所需工具：噴涂必須絲網(wǎng)印刷機；烤制采用電烤箱；曝出應(yīng)用曝光機；顯影液采用顯影機；蝕刻采用蝕刻機，退膜采用超聲清洗機。這一套蝕刻機器至少的項目投資成本費大概在150000元上下。

相匹配生產(chǎn)量：腐蝕200*300mm尺寸規(guī)格0.5mm薄厚的不銹鋼板濾網(wǎng)為例子

人工腐蝕必須5本人日生產(chǎn)量大約為16塊，且商品相對性不光滑有瑕疵；

蝕刻機腐蝕生產(chǎn)加工必須5本人日生產(chǎn)量大約為550塊，且商品相對性較為精美。

匯總區(qū)別：

依據(jù)生產(chǎn)量我們可以得到人工腐蝕和蝕刻機腐蝕有二點區(qū)別，1.項目投資成本費2.生產(chǎn)加工生產(chǎn)量

應(yīng)用范疇：

依據(jù)五金蝕刻設(shè)備廠家剖析的這兩個方面區(qū)別我們可以看得出人工腐蝕合適小批量生產(chǎn)打樣品的，而蝕刻機則合適批量生產(chǎn)生產(chǎn)加工。

提高整個板子表面蝕刻速率的均勻性    板子上下兩面以及板面上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。    蝕刻過程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板面的蝕刻速率高于上板面。因為上板面有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應(yīng)的進行?？梢酝ㄟ^調(diào)整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。蝕刻印制板的一個普遍問題是在相同時間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統(tǒng)并使噴嘴擺動是一個有效的措施。更進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法，達到整個板面的蝕刻均勻性。    提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力    在蝕刻多層板內(nèi)層這樣的薄層壓板時，板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻內(nèi)層板的設(shè)備必須保證能平穩(wěn)的，可靠地處理薄的層壓板。許多設(shè)備制造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現(xiàn)象的發(fā)生。更好的方法是采用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送的支撐物。對于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，必須保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經(jīng)不住像蝕刻1盎司銅箔時的機械上的弊端，有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。





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