溜槽用{鑄石板}{煤倉耐磨鑄石板}的生產(chǎn)工藝

鑄石板的生產(chǎn)工藝

鑄石生產(chǎn)是通過對原料熔化、熔漿結(jié)晶、鑄件退火，使多礦物相的原料轉(zhuǎn)變成單一“鑄輝石”礦物相，同時具有合適粒度（0.01-0.1mm)的產(chǎn)品。在斜長石、普通輝石、橄檻石、磁鐵礦等多礦物相轉(zhuǎn)變成單一的濤輝石，即一種在鑄石工藝條件才能獲得的特殊的輝石相時，玄武巖鑄石板鋪地，才能獲得合適的粒度。在一定的工藝條件下，當(dāng)獲得合適的粒度時，相應(yīng)地也完成了礦物相的轉(zhuǎn)變。鑄石原料的化學(xué)成分主要SiO?、CaO、MgO、FeO、Fe?0?、Na?O和K?O。其中SiO?、Al?0?、Ca0和FeO在礦物相組成上起決定作用。。FeO和Fe?0?稍遜，但是它們在調(diào)整熔漿粘度上起重要作用，此外它們是磁鐵礦的組成成分。K2O、Na2O含量少，能降低熔漿粘度，往往滯后到后成為析出物的成分。鑄石產(chǎn)品的結(jié)晶作用理論上可以從Ca0-Mg0-Al?0?- SiO?四元系談起。其生產(chǎn)效率要高于手扶磨機(jī)，但單臺生產(chǎn)能力低于連續(xù)磨機(jī)，這是其劣勢所在。現(xiàn)將K?O、Na?O忽略不計，將FeO與Mg0合并、Al?0?與Al?0?合并，則化學(xué)成分可作換算。[1]

如氧化鐵總量依FeO：Fe2O3=1：2分配，所得百分含量落圖到CaO-MgO-Ai203一SiO2四元相圖上。在陶瓷相圖2647圖25?203截面上，可見此成分點在鈣長石An、董青石Cord、尖晶石Sp三相點附近。在玄武巖中出現(xiàn)繭青石是不可能的，所成FeO：Fe2O3不等于1：2，如氧化鐵總量依FeO:Fezq=2:1分配，所得百分合量(8)落圖到20寫A120，截面上，可見此成分點在鈣長石An，輝石Pyrox，橄欖石For三相點附近。此三相點溫度小于1300"C，即上述成分點的初始熔化溫度不大于1300℃。鑄石簡介鑄石是一種經(jīng)加工而成的硅酸鹽結(jié)晶材料﹐采用天然巖石（玄武巖﹑輝綠巖等基性巖以及頁巖）或工業(yè)廢渣為主要原料﹐經(jīng)配料、熔融、澆注、熱處理等工序制成的晶體排列規(guī)整、質(zhì)地堅硬、細(xì)膩的非金屬工業(yè)材料。

添入FeO、Fe203，在CaO-MgO-FeO-Fe2O3-

A1203-SIO2六元系的Si02-Mg2SiO4-Fe3O4-CaAl2Si2O8分圖上探討，陶瓷相圖2255一2257。在此正四面體圖的Mg2SiO4-CaA12Si208-Si02面上，屬于此面上的聯(lián)線用粗黑線表示，有兩個三相點，一為1260℃的轉(zhuǎn)熔點，另一為1220℃的共熔點。在此轉(zhuǎn)熔點，先析出的橄欖石與熔漿反應(yīng)，將改造為輝石和鈣長石。如熔漿在此轉(zhuǎn)熔點溫度不結(jié)束結(jié)晶作用，則熔漿將繼續(xù)冷至1220℃結(jié)束結(jié)晶。今Fe3O4端換成CaMgSi206。則在Si02- Mg2Si04- CaMgSi2O6-CaA12Si2O8四元系圖(陶瓷相圖894)的Mg2SiO4-CaMgSi206-CaA12Si208面上見到一個三相點，溫度為1270℃。鑒于此CaMgSi206相在SiO2-Mg2SiO4-Fe304-CaA12Si208四面體內(nèi)有它的對應(yīng)點，也就是在此四面體內(nèi)存在一條鈣長石與輝石、橄欖石間的界線，其溫度為1260℃-1270℃，另外在Si02一CaMgSi2O6一CaA12Si208面上還有一個1200℃的共熔點。由此可見，在添人FeO、Fe2O3后，物料的初熔化溫度，也即終結(jié)晶溫度將降至1200-1220℃.已知原料中有Na20 K20為4.15%，而Na20是鈉長石NaAlSi308的組成。微晶鑄石板熱處理制度不但決定微晶體的尺寸與數(shù)量，而且在某些系統(tǒng)中導(dǎo)致主晶相的變化，從而使材料性能發(fā)生顯著變化。4.15Na20可生成4.15X（62

1062 360）/62=34.86鈉長石。鈉長石熔點為1122"-

，因此4.15%Na2O K2O中只要有幾分之一用于組成鈉長石，就會很大地降低原料的熔化溫度。因此此原料的熔化溫度有可能低于1200℃。從控制水平來講，較理想的應(yīng)該是三大磨削參數(shù)均可無級調(diào)節(jié)， 以適應(yīng)各種板材和各道工序的不同需要。通過對鑄石結(jié)晶過程及相圖分析，可以得到以下結(jié)論：(1)在鑄石原料中，Si02、CaO、A1203和Mg0在礦物相組成上起著決定作用。氧化鐵總量應(yīng)依FeO：Fe2O3按2:1分配。(2)在鑄石生產(chǎn)過程中，添加FeO、Fe2O3。可使物料的初熔化溫度，即終結(jié)晶溫度由1300℃降至1200~1220℃。

{鑄石板}{煤倉防磨鑄石板}生產(chǎn)廠家非標(biāo)定制煤倉防磨鑄石板

板材鋪砌前，將基層表面浮塵等污物清除干凈，并刷一層稀膠泥液，通化玄武巖鑄石板，待干后方可貼板。宜先試排板；鋪砌時，鋪砌順序應(yīng)由低往高，陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材。要改善鑄石板磨削的不均勻性，可采取以下措施：盡量選用梯形磨具而不用矩形磨具。塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫。襯砌上層時，必須待下層膠泥固化后再進(jìn)行，以免下層磚板發(fā)生錯位或移動。

鋪砌中必須保持表面平整，不得出現(xiàn)上刺口。鋪砌時應(yīng)采用揉擠法，保證灰縫飽滿，玄武巖鑄石板價格，粘結(jié)牢固，不得有疏松、起鼓現(xiàn)象，灰縫寬度應(yīng)以3—5mm為宜，膠泥結(jié)合層的厚度要求為6-10mm，并應(yīng)隨時刮除多余的膠泥。

微晶鑄石板材性能
1.高耐磨
  微晶工業(yè)板具有優(yōu)異的耐磨性能，其耐磨程度可低達(dá)
0.05g/cm2，是普通鑄石的2倍(0.09g/cm2
)，錳鋼的7-8倍，是鑄鐵的15-20倍。 2.耐腐蝕
   微晶工業(yè)板的耐腐蝕性能優(yōu)于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。此時，磨具在板材上的的軌跡為一波浪型，如果考察磨具上一粒磨料的運動軌跡，即為由一系列的圓組成且圓心為“之”字型的軌跡組合。它既耐酸又耐堿，特別是酸堿交替的環(huán)境下也可使用。寧津縣新江化工有限公司非標(biāo)定制微晶鑄石板、壓延微晶板、煤倉防磨襯板
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