1. 粘接襯板是實心的白色長方體，常用規(guī)格有150*100、150*50、120*80等型號。在施工時，用陶瓷膠將襯板與工作面相粘接。

2. 焊接襯板的中間有一個上大下小的圓孔通過先粘后焊來進行襯板固定，鐵帽通過中間圓孔與鋼板焊接，后用瓷帽來保護焊點。相對粘接襯板，銅川氧化鋁陶瓷板，焊接襯板的耐沖擊能力更強，可以耐更高溫度，解決了膠受溫度影響的限制。

特點：

1.耐磨損：耐磨陶瓷襯板硬度達到HRA85以上，耐磨性能比錳鋼耐磨271.5倍；

2.抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎，的球面設(shè)計以及緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊；

3.耐高溫：可以長期在0℃-250℃運行；

4.耐酸堿：橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠，球磨機氧化鋁陶瓷板現(xiàn)貨供應(yīng)，可抵抗弱酸及弱堿；

5.防脫落：陶瓷橡膠鋼板一體硫化，結(jié)合非常牢固；每塊陶瓷都有穿透式螺栓穿過底部鋼 板，被牢固地焊接，高爐料倉氧化鋁陶瓷板現(xiàn)貨供應(yīng)，雙重保險；

6.安裝和更換方便：采用整塊襯板提供，方便更換與安裝，減少售后服務(wù)；

7.減少維護：耐磨陶瓷襯板具有的耐磨性使檢修頻次大大降低，節(jié)約成本和人工。

2. 在電廠的應(yīng)用情況

(1)在制粉系統(tǒng)中的應(yīng)用

燃煤電廠制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞、摩擦、沖擊為主。高速煤粉氣流對制粉系統(tǒng)設(shè)備，球磨機氧化鋁陶瓷板可施工，尤其是對磨煤機出口管道、一次風管道彎頭、粗細粉分離器出入口管道磨損尤為嚴重。對制粉系統(tǒng)的治理各個電廠采取方法有：應(yīng)用耐磨膠泥GJ—199系列，它耐磨性能雖然優(yōu)越于鋼板且強度、粘結(jié)性等較好；但它的缺點是施工難度較大且費用較高。應(yīng)用鑄石防磨，其耐磨性能比一般鋼板強，但它的大缺點是質(zhì)脆且體重，不僅受到設(shè)備系統(tǒng)載荷安全系統(tǒng)的限制，而且安裝過程中易破碎。還由于鑄石板厚度較厚、體積大，使設(shè)備的流通截面減小，流速增加，也加重了磨損程度。耐磨陶瓷襯板是經(jīng)過干壓成型、高溫煅燒而成的特種耐磨陶瓷，因其具有的高硬度、耐磨性能被大量的應(yīng)用于鋼鐵、電力、水泥等行業(yè)中的物料輸送設(shè)備及選粉設(shè)備內(nèi)外表面，可大量的延長使用壽命。它的使用壽命也難以與耐磨陶瓷襯板相比。應(yīng)用耐磨陶瓷襯板，其效果較理想，得到了用戶的好評。例如龍口電廠、黃島電廠、青島電廠、鄒縣電廠等等，制粉系統(tǒng)使用后不僅耐磨、不脫落，而且對系統(tǒng)無任何影響。它大優(yōu)點是施工簡單且費用較低，顯示出其良好的發(fā)展前景。

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