加強(qiáng)鋁型材擠壓過程中的信息反饋　　擠壓模具塞模的信息反饋　　塞模的原因有很多種，鋁鍋模具制作多少錢，比如模具加工、堵在空刀上、空刀加工毛刺、空刀小、空刀深度不合理等影響，湖南鋁鍋模具制作，還有模具設(shè)計(jì)工作帶不合理，導(dǎo)流板，分流孔等設(shè)計(jì)不合理也容易導(dǎo)致堵模，沒有經(jīng)過專門訓(xùn)練的人一般難以表達(dá)清楚，好經(jīng)過相應(yīng)的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模，修模、及提出更改方案。

三難點(diǎn)分析及幾何尺寸變形現(xiàn)象圖圖3兩種型材屬于典型的扁寬型材，其寬厚比達(dá)到了100，按理論要求必須在7500噸以上擠壓機(jī)上生產(chǎn)，我們大機(jī)臺(tái)是4500T，擠壓筒直徑368mm，鋁鍋模具制作定制，圖3型材的外接圓直徑幾乎和擠壓筒直徑相當(dāng)，圖1型材的外接圓直徑已經(jīng)大大超過了擠壓筒直徑，而且該型材中間有兩個(gè)小孔，擠壓時(shí)小模芯容易發(fā)生嚴(yán)重偏移現(xiàn)象，從而影響出料成型。要生產(chǎn)這兩種型材用一般的平面分流鋁擠壓模具是達(dá)不到鋁合金擠壓型材技術(shù)要求的，這就需要設(shè)計(jì)制作特殊的寬展鋁擠壓模具才能保證型材成形及寬度和平面間隙合格。

鋁型材擠壓時(shí)嚴(yán)格的工藝控制是獲褥良好力學(xué)性能的關(guān)健在生產(chǎn)過程中，由于受到實(shí)際條件的限制，員工在對(duì)工藝的控制往往很難把握，經(jīng)常沒有意識(shí)到工藝的重要性，對(duì)溫度、速度等控制不嚴(yán)，從而造成鋁型材產(chǎn)品時(shí)效后，力學(xué)性能不合格。如果我們的棒溫不夠，鋁鍋模具制作多少錢，那么在擠壓時(shí)，鋁合金達(dá)不到其固溶處理的溫度，則不能保證強(qiáng)化物Mg2Si完全溶解到鋁基體當(dāng)中，從而不能起到強(qiáng)化的作用；如果我們的棒溫太高，那么在擠壓過程中，由于溫度過高不僅會(huì)破壞合金組織，還經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)撕裂、表面質(zhì)量差等問題的產(chǎn)生。

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