其難度特點是極容易發(fā)生嚴(yán)重的壁厚超差和平面間隙，易出現(xiàn)寬度方向尺寸不合格，一般偏小較多。角度也出現(xiàn)偏小較多，壁厚易出現(xiàn)壁厚不夠較多，平面間隙易易出現(xiàn)凹面現(xiàn)象較多，該種型材的大面上極易出現(xiàn)波浪凹凸現(xiàn)象。生產(chǎn)圖2型材時易出現(xiàn)角度不合格現(xiàn)象，該型材屬于典型的半空心大懸臂型材其生產(chǎn)難度有目共睹，擠壓時懸臂極易壓塌，模具極易損壞，是典型很難擠出合格型材的，難以保證尺寸精度和形位公差，鋁鍋模具定制，角度大小變化較多，綜合尺寸難以控制。

在試?；蛏a(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運行是否正常。試?；騽傞_始生產(chǎn)時，擠壓機(jī)自動檔關(guān)掉，青海鋁鍋模具，各段開關(guān)歸零位。從小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn)。

　　鋁型材加工工藝如下　　鋁合金型材分為工業(yè)鋁和民用鋁。不同用途的鋁合金成分(合金品牌)不同。型材擠壓前，需要熔鑄符合用途的合金鋁棒。鋁合金門窗一般選用6063T6063T6(6063T6比6063T5硬度高，一般鋁合金門窗選用6063T5即可滿足要求)。

　　具體鋁棒熔鑄工藝如下a、收購純鋁錠。b、合金熔鑄，將純鋁錠在熔爐中熔化，然后加入其他合金成分，鋁鍋模具定制，澆注到砂輪中冷*成形，鋁鍋模具電話，形成待擠壓的合金鋁棒。　　型材擠壓和時效成化鋁棒成型后，可以送到型材擠壓線。型材擠壓機(jī)會先加熱鋁棒，達(dá)到合適的溫度后送到擠壓機(jī)口進(jìn)行擠壓，不同截面的型材可以通過不同的模具擠壓出來。剛擠出的型材沒有強(qiáng)度，需要送到時效爐進(jìn)行4~8小時的時效成化，增加強(qiáng)度。

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