在涂料生產(chǎn)過程中，顏料分散是一個(gè)很主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到涂料的儲(chǔ)存，施工，外觀以及漆膜的性能等，廣安除垢劑六偏磷酸鈉，所以合理地選擇分散劑就是一個(gè)很重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。但涂料漿體分散的好壞和涂料配方的制定以及原料的選擇有關(guān)系，還和生產(chǎn)涂料時(shí)添加的的分散劑有關(guān)系，涂料中的分散劑又?jǐn)?shù)六偏磷酸鈉的用途更廣，

作用更大。 涂料中由于水玻璃及其他一些堿性物質(zhì)的加入，制得了PH值在10-10.5的堿性環(huán)境，即涂料中OH-離子濃度大，反應(yīng)向右進(jìn)行，有助于H3PO4的進(jìn)一步分解，也促進(jìn)六偏磷酸鈉向正磷酸鹽的轉(zhuǎn)化。而且此時(shí)的磷酸鹽將進(jìn)行多個(gè)磷酸功能團(tuán)的縮合，尤其在高溫下六偏磷酸鈉的分子團(tuán)將縮用，縮合之后的分子團(tuán)與涂料中立體網(wǎng)狀的膨潤(rùn)土分子團(tuán)相結(jié)合，有效地起到了粘結(jié)的作用。 隨著六偏磷酸鈉含量的升高，對(duì)涂刷性的影響更明顯。六偏磷酸鈉量在2%時(shí)涂料較稀，流動(dòng)性很好但是流淌嚴(yán)重，涂料涂刷之后有明顯的流痕，效果較差

，當(dāng)涂料中六偏磷酸鈉的含量上升到6%左右時(shí)，可以飽蘸涂料，刷動(dòng)輕快，平滑，而且涂刷后涂料經(jīng)一段時(shí)間自動(dòng)流平不留痕跡，同時(shí)粘度恢復(fù)，此含量的涂料的滴淌性很低且涂刷后的涂料在重力作用下能保持固有的外形，達(dá)到與滴淌性互相平衡的程度。 六偏磷酸鈉對(duì)顏料具有很好的分散作用，讓顏料粒子的表面能增加，具有相互聚集的趨勢(shì)。顏料在涂料的分散體系中，主要通過電荷穩(wěn)定和立體保護(hù)兩種作用機(jī)理達(dá)到穩(wěn)定。比較常用的就是加入一些表面活性劑或無機(jī)分散劑，由于六偏磷酸鈉的水溶液呈堿性，對(duì)分散介質(zhì)的分散作用更強(qiáng)，顏料顏色的鮮亮度、透光性、防霉、分散均勻、附著力等都可以添加六偏磷酸鈉實(shí)現(xiàn)。

1.1 試樣制備試驗(yàn)用骨料為棕剛玉，粒徑分別為5?8mm，3?5mm，~3mm，0~1mm;輔料包括97碳化硅(粒徑分別為0?1mm，≤0.074mm)、白剛玉粉(粒徑≤0.074mm)氧化鋁微粉(粒徑分別為5，2μm)、71拉法基水泥(粒徑≤0.045mm)硅微粉(粒徑≤0.15μm)、99金屬硅(粒徑≤30μm)、炭黑(粒徑≤30μm)、氮化硼(粒徑≤30μm)、

六偏磷酸鈉(粒徑≤10μm)。按照表1進(jìn)行配料，將配好的原料放入NRJ-411型膠砂攪拌機(jī)中攪拌均勻，在攪拌過程中逐漸加入適量水(應(yīng)滿足施工要求，一般實(shí)驗(yàn)室加水量在3%?5%，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)混濕均勻后，將物料放置在JZ-85型振動(dòng)臺(tái)上分別澆注成尺寸為40mm×40mm×160mm的長(zhǎng)方體以及$10mm×50mm和必180mm×30mm的圓柱體，24h自然養(yǎng)護(hù)后脫模。脫膜后試樣放入PG-225型烘箱內(nèi)于110℃保溫24h干燥，

然后在SX-32-17型高溫試驗(yàn)爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1450℃，保溫3h后取出冷卻。表1 試樣組成(質(zhì)量分?jǐn)?shù))1.2 試驗(yàn)方法參照GB/T2997—2000，采用XQK-01型顯氣孔體密測(cè)定儀測(cè)定試樣的體積密度和顯氣孔率;按照GB/T16491—2008，采用CCS-600/20型耐壓抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)測(cè)定試樣的耐壓和抗折強(qiáng)度;利用PCY-III型高溫立式膨脹儀測(cè)定試樣的線膨脹系數(shù);參照GB/T10294—2008，根據(jù)傅里葉一維導(dǎo)熱原理，除垢劑六偏磷酸鈉價(jià)格哪家好，采用PBI—15-7P型平板導(dǎo)熱儀測(cè)定試樣導(dǎo)熱系數(shù)。利用Xp ertpro型X射線衍射儀(XRD)對(duì)試樣進(jìn)行物相分析。利用TESCAN MIRA3型場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(SEM)對(duì)試樣斷面進(jìn)行微觀形貌觀察。試驗(yàn)結(jié)果與討論

試樣的線膨脹系數(shù)不宜過大，過大時(shí)試樣受到熱沖擊產(chǎn)生的熱應(yīng)力也較大，這會(huì)縮短其使用壽命。由圖7(b)可知：不同六偏磷酸鈉摻入量下試樣的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高均先迅速降低，這應(yīng)與試樣中顯氣孔率增加以及水分的排出有關(guān);當(dāng)溫度升至350℃及以上時(shí)試樣的導(dǎo)熱系數(shù)略有下降但下降幅度很小。

原因在于試樣中的結(jié)晶水逸出導(dǎo)致孔隙增加，平均導(dǎo)熱系數(shù)降低。當(dāng)溫度低于1150℃時(shí)，隨著六偏磷酸鈉摻入量的增加，試樣的導(dǎo)熱系數(shù)先增后降，與體積密度的變化規(guī)律類似，這應(yīng)與試樣內(nèi)顯氣孔率的變化有關(guān);溫度高于1150℃以后，隨著六偏磷酸鈉摻入量增加，導(dǎo)熱系數(shù)的變化沒有規(guī)律，這可能與液相基質(zhì)的形成以及水化產(chǎn)物的重度燒結(jié)有關(guān)。圖7? 1450℃燒成后不同六偏磷酸鈉摻入量下試樣的線膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)隨測(cè)試溫度的變化曲線結(jié) 論(1)在110℃干燥和1450℃燒成后，鐵溝澆注料的體積密度隨著六偏磷酸鈉摻入量的增加先增加后減小，

顯氣孔率則先減小后增加。其中：110℃干燥后，六偏磷酸鈉摻入量為0.10%試樣的體積密度，顯氣孔率小;1450℃燒成后，六偏磷酸鈉摻入量為0.15%時(shí)的體積密度，顯氣孔率小。(2)在110℃干燥和1450℃燒成后，鐵溝澆注料的耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度隨著六偏磷酸鈉摻入量的增加先增加后減小，與其體積密度的變化規(guī)律類似。(3)1450℃燒成后，除垢劑六偏磷酸鈉廠家在哪里，六偏磷酸鈉摻入量為0.10%，0.15%試樣的線膨脹系數(shù)隨測(cè)試溫度的升高先迅速降低后緩慢增加，較低摻入量下試樣的線膨脹系數(shù)較大;當(dāng)測(cè)試溫度低于1150℃時(shí)，隨著六偏磷酸鈉摻入量的增加，試樣的導(dǎo)熱系數(shù)先增后降。(4)綜合考慮致密性、力學(xué)性能和熱力學(xué)性能要求，除垢劑六偏磷酸鈉哪家便宜，六偏磷酸鈉的摻入量為0.10%--0.15%，在該摻入量下，鐵溝澆注料的致密性好，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性能優(yōu)良。

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