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噴涂面積識(shí)別法

正常粉末的樹脂含量在55-65%左右，樹脂大約為20元/KG左右，填充料大約為2元左右。有些不良粉末廠采用低于45%以下的樹脂含量來以次充好，增加填充料來降低成本，減少噴涂面積。噴塑加工廠

對(duì)比法:兩家同種粉末噴相同產(chǎn)品，看那一家的粉末噴涂產(chǎn)品多，那一家的噴涂產(chǎn)品少，噴涂產(chǎn)品少的則為差，使用成本高。對(duì)使用廠家來將，噴塑加工廠，噴涂面積少，使用成本就高。依每公斤粉末噴涂6個(gè)平方來計(jì)算，每少噴涂一個(gè)平方，相當(dāng)于廠家每公斤粉末多用3-6元，建議使用廠家用粉末，仔細(xì)核算自己實(shí)際的使用成本。

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粉末涂料的類型

兩種主要類型的粉末是：

熱固性

由粉末配方中的交聯(lián)劑組成。當(dāng)粉末被烘烤時(shí)，這些交聯(lián)劑與其他化學(xué)基團(tuán)反應(yīng)聚合并改善涂層的性能。噴塑加工廠

熱塑性塑料

這種類型的粉末在烘焙部分期間不經(jīng)歷任何額外的過程并且簡(jiǎn)單地熔化并流出到終涂層中。

如何生產(chǎn)粉末涂層？

粉末由以下材料組成：

聚酯纖維

混合聚酯環(huán)氧樹脂

聚氨酯

熔融粘合或“直”環(huán)氧樹脂噴塑加工廠

壓克力

在擠出機(jī)中加熱之前，聚合物呈?；问讲⑴c硬化劑，顏料和其它成分混合。然后將所得混合物卷起，冷卻并分解成較小的顆粒。然后將這些顆粒過篩并研磨以形成細(xì)粉末。

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靜電粉末噴涂工藝原理

在工作過程中，靜電噴涂的噴或噴杯連接到負(fù)極，工件連接到正極并接地。在高壓靜電發(fā)生器的高壓下，形成噴（或噴霧杯，噴霧杯）的末端和工件。靜電場(chǎng)。涂料顆粒的電場(chǎng)力與靜電場(chǎng)的電壓和涂料顆粒的電荷成比例，并且與噴和工件之間的距離成反比。當(dāng)電壓足夠高時(shí)，空氣電離區(qū)形成在噴末端附近。強(qiáng)烈的電離和發(fā)熱，在的鋒利邊緣或桿周圍形成一個(gè)暗紅色的光環(huán)，在黑暗中清晰可見，當(dāng)空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈的電暈放電時(shí)。涂料中的大多數(shù)成膜材料，鋼管噴塑加工廠，例如樹脂和顏料，粉末噴塑加工廠，由高分子有機(jī)化合物組成，其主要是導(dǎo)電電介質(zhì)。除成膜材料外，溶劑型涂料還含有，助溶劑，固化劑和靜電稀釋劑。和其他類型的添加劑和其他物質(zhì)。除，溶劑等外，這些溶劑基物質(zhì)主要是極性物質(zhì)，具有低電阻率并具有一定的導(dǎo)電性，并且它們可以改善涂層的充電性能。電介質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)可分為兩種類型：極性分子和非極性分子。由極性分子組成的電介質(zhì)在受到施加的電場(chǎng)時(shí)表現(xiàn)出電性能; 由非極性分子構(gòu)成的電介質(zhì)在施加的電場(chǎng)的作用下表現(xiàn)出電極特性，從而產(chǎn)生對(duì)外部導(dǎo)電電荷的親和性，并且添加電介質(zhì)。電場(chǎng)的外表面可以是局部充電的。在噴嘴霧化后噴涂出涂料，霧化的涂料顆粒通過針頭或噴嘴的噴涂板與噴杯邊緣的接觸而帶電。當(dāng)通過電暈放電產(chǎn)生的氣體電離區(qū)時(shí)，增加其表面電荷密度一次。

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